1.  目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。

2.  手工编程适用零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。

3.  数控程序最早的控制介质是磁盘。

4.  不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

5.  程序段号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。

6.  数控车床的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用M指令指定。

7.  如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最后的G代码有效。

8.  G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

9.  数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数还是小数，都不必加入小数点。

10.  数控系统的脉冲当量越小，数控轨迹插补越精细。

11.  右手直角坐标系中的拇指表示Z轴。

12.  通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止，刀具运动。

13.  在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。

14.  绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是K轴。

15.  机床参考点是由程序设定的一个基准点。

16.  数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图样给定而不能互相转换。

17.  辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。

18.  M07属于切削液开关指令。

19.  M02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。

20.  F150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。

21.  G97 S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持在150r/min。

22.  数控车床恒线速度控制时工件切削点直径越大，进给速度就越慢。

23.  数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

24.  在执行M00后，不仅准备功能(G功能)停止运动，连辅助功能(M功能)也停止运动。

25.  编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

26.  G53～G59指令是工件坐标系选择指令。

27.  程序段G50 X100.0 Z50.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置，而达到设定工件坐标系的目的。

28.  直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。

29.  判别圆弧插补G02和G03方向的顺逆是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

30.  圆弧插补时Z坐标的圆心坐标符号用J表示。

31.  在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用R无法定义，所以用圆心坐标编程。

32.  G04执行期间主轴在指定的短时间内停止转动。

33.  数控铣削刀具补偿功能包含刀具半径补偿和刀具长度补偿。

34.  取消刀具半径补偿用G40代码，如：G40 G02 X20.0 Y0 R5.0; 该程序段执行后刀补被取消。

35.  刀具补偿寄存器内存入的是负值表示实际补偿方向取反。

36.  刀具补偿有三个过程是指G41、G42和G40三个过程。

37.  B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。

38.  设H01=-2mm，执行N10 G90 G00 Z5.0; N20 G43 G01 Z-20.0 H01; 其中N20实际插补移动量为22mm。

39.  数控铣一内轮廓圆弧形零件，如铣刀直径改小1mm(假设刀补不变)，则圆弧内轮廓直径也减小1mm。

40.  圆弧插补采用半径编程时，一个程序段不能加工整圆。

41.  G00的运动轨迹肯定是直线。

42.  FANUC车床数控系统中，规定圆心坐标I是半径值编程。

43.  FANUC 0T系统中G90表示绝对坐标编程。

44.  所有机床开机后，必须先回零建立机床坐标系。

45.  数控铣床的默认加工平面为XY平面。