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序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 氧、乙炔胶管 | 各1个 | ||
2 | 氧、乙炔气瓶 | 各1瓶 | ||
3 | 氧、乙炔减压器 | QD-1型、Qd-20型 | 各1个 | |
4 | 焊接工作台(架) | 1个 |
序号 | 名称 | 规 格 | 单人用量 | 备 注 |
1 | 20#钢管 | φ60mm×4mm× 100mm | 2件 | 1.板材允许选用其他类另 钢板,板厚允许在4~6mm 范围内选取,并相应改变焊 接材料用量 2.管材允许在φ38~ φ60mm范围内选取,壁厚可 在3.5~6mm范围内选取 3.焊丝表面必须去除油 锈等污物 |
H08Mn2SiA | φ2mm | 若干 | ||
2 | 16MnR钢板 | 300mm×50mm× 6mmm | 2件 | |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于3件 | |
2 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于3件 | |
3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
4 | 钢印 | 2套 |
序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 焊炬 | H01-6型3号焊嘴 | 个 | 1 | |
2 | 钢丝钳 | 200mm | 副 | 1 | |
3 | 活动扳手 | 250mm | 把 | 1 | |
4 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 | |
5 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
6 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准备 齐全,参数设置、设备调 试正确 |
5 | 工具及劳保着装不符合 要求,参数设置、设备调试 不正确,每一项扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合要 求 |
10 | 试件空间位置超出规定 范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有焊 瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺 陷 |
10 | 出现任何一项缺陷该项 不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边总 长度不超过30mm |
15 | 1.咬边深度≤0.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣2分,累计长度超过 30mm时扣15分 2.咬边深度>0.5mm时 扣15分 |
|||||
用直径等于0.85倍管 内径的钢球进行通球试验 |
10 | 通球不合格不得分 | |||||
焊缝余高0~3mm,焊 缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.5mm,宽度误差 ≤3mm |
10 | 每种尺寸超差一处扣2 分,扣满10分为止 |
|||||
错边≤0.5mm | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 断口 试验 |
未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm |
8 | 1.未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm时,每超过 5mm扣1分 2.未焊透深度>1mm或 总长度>19mm时,扣8分 |
|||
单个气孔沿径向≤1.5mm, 沿周向或轴向 ≤2mm |
3 | 有气孔但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
单个夹渣沿径向≤1mm, 沿周向或轴向≤1.5mm |
3 | 有夹渣但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
在任何10mm焊缝长 度内,气孔和夹渣≤3个 |
3 | 在任何10mm焊缝长度 内,气孔或夹渣只有1个时 得3分,有2~3个时得2 分,3个以上时不得分 |
|||||
沿圆周方向40mm范 围内,气孔和夹渣的累计 长度≤4mm |
3 | 不符合本要求者,扣3分 | |||||
沿壁厚方向同一直线 上的各种缺陷总和≤1.5mm |
4 | 不符合本要求者,扣4分 | |||||
背面凹坑深度≤1mm | 6 | 背面凹坑深度>1mm时 扣6分 |
|||||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放整 齐、清理试件、打扫场地、人 走灯闭,有一处不符合要求 扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分中扣 2分 |
||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 氧、乙炔胶管 | 各1个 | ||
2 | 氧、乙炔气瓶 | 各1瓶 | ||
3 | 氧、乙炔减压器 | QD-1型、Qd-20型 | 各1个 | |
4 | 焊接工作台(架) | 1个 |
序号 | 名称 | 规 格 | 单人用量 | 备 注 |
1 | 20#钢管 | φ60mm×4mm× 100mm | 2件 | 1.板材允许选用其他类另 钢板,板厚允许在4~6mm 范围内选取,并相应改变焊 接材料用量 2.管材允许在φ38~ φ60mm范围内选取,壁厚可 在3.5~6mm范围内选取 3.焊丝表面必须去除油 锈等污物 |
H08Mn2SiA | φ2mm | 若干 | ||
2 | 16MnR钢板 | 300mm×50mm× 6mmm | 2件 | |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于3件 | |
2 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于3件 | |
3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
4 | 钢印 | 2套 |
序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 焊炬 | H01-6型3号焊嘴 | 个 | 1 | |
2 | 钢丝钳 | 200mm | 副 | 1 | |
3 | 活动扳手 | 250mm | 把 | 1 | |
4 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 | |
5 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
6 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准备 齐全,参数设置、设备调 试正确 |
5 | 工具及劳保着装不符合要 求,参数设置、设备调试不正 确或不符合标准各扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合要 求 |
10 | 试件空间位置超出规定 的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有焊 瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺 陷 |
10 | 出现任何一项缺陷该项 不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边总 长度不超过39mm |
10 | 1.咬边深度≤0.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣1分,累计长度超过 39mm时扣10分 2.咬边深度>0.5mm时 扣10分 |
|||||
焊缝凹凸度差≤1.5mm | 10 | 1.凹凸度差>1.5mm时 扣10分 2.凹凸度差≤1.5mm时 不扣分 |
|||||
焊脚尺寸K=(7±1)mm | 15 | 每超差一处扣5分 | |||||
两板间夹角为90°±2° | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 宏观 金相 检验 |
根部熔深≥0.5mm | 10 | 根部熔深<0.5mm时扣 10分 |
|||
条状缺陷 | 10 | 最大尺寸≤1.5mm且数 量不多于1个时,不扣分; 最大尺寸>1.5mm或数量 多于1个时,扣10分 |
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点状缺陷 | 10 | 点数≤6个时,每个扣1 分;点数>6个时,扣10分 |
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5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放整 齐、清理试件、打扫场地、人 走灯闭,有一处不符合要求 扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分中扣 2分 |
||||
合计 | 100 |
序号 | 考核 内容 |
测评要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准 备齐全,参数设置、设 备调试正确 |
5 | 工具及劳保着装不 符合要求,参数设置、 设备调试不正确,一 项扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合 要求 |
10 | 试件空间位置超出 规定的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有 焊瘤、气孔、烧穿、夹 渣等缺陷 |
10 | 出现任何一项缺陷 该项不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边 总长度不超过39mm |
8 | 1.咬边深度≤ 0.5mm时,累计长度 每超过5mm扣1分, 累计长度超过39mm 时扣8分 2.咬边深度> 0.5mm时扣8分 |
|||||
未焊透深度≤1.5mm, 总长度不超过26mm |
8 | 1.未焊透深度 ≤1.5mm时,累计长 度超过26mm扣8分 2.未焊透深度 >1.5mm时扣8分 |
|||||
凹坑深度≤2mm, 总长度不超过26mm |
4 | 1.凹坑深度≤2mm 时,总长度超过 26mm扣4分 2.凹坑深度>2mm 时扣4分 |
|||||
焊缝余高0~ 3mm,焊缝宽度比坡 口每侧增宽0.5~ 2.5mm,宽度误差 ≤3mm |
10 | 每种尺寸超差一处 扣2分,扣满10分为 止 |
|||||
错边≤1.2mm | 5 | 超差扣5分 | |||||
焊后角变形≤3° | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 焊缝 内部 质量 |
X射线探伤检验 | 30 | Ⅰ级片30分;Ⅱ级片 20分;Ⅲ级片10分;Ⅲ 级片以下不得分 |
|||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放 整齐、清理试件、打扫场 地、人走灯闭,有一处不 符合要求扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间40分钟 | 每超1分钟从总分 中扣2分 |
||||
合计 | 100 |
序号 | 考核 内容 |
测评要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准 备齐全,参数设置、设 备调试正确 |
5 | 工具及劳保着装不 符合要求,参数设置、 设备调试不正确或不 符合标准各扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合 要求 |
10 | 试件空间位置超出 规定的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有 焊瘤、气孔、烧穿、夹 渣等缺陷 |
10 | 出现任何一项缺陷 该项不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边 总长度不超过39mm |
10 | 1.咬边深度 ≤0.5mm时,累计长 度每超过5mm扣1 分,累计长度超过 39mm时扣10分 2.咬边深度 >0.5mm时扣10分 |
|||||
焊缝凹凸度差 ≤1.5mm |
10 | 1. 凹凸度差 >1.5mm时扣10分 2.凹凸度差 ≤1.5mm时不扣分 |
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焊脚尺寸K= |
15 | 每超差一处扣5分 | |||||
两板中心线之间央 角≤30° |
5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 宏观 金相 检验 |
根部熔深 ≥0.5mm |
10 | 根部熔深 <0.5mm时扣10分 |
|||
条状缺陷 | 10 | 1.最大尺寸 ≤1.5mm且数量不 多于1个时,不扣分 2.最大尺寸 >1.5mm或数量多 于1个时,扣10分 |
|||||
点状缺陷 | 10 | 1.点数≤6个时, 每个扣1分 2.点数>6个时. 扣10分 |
|||||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放 整齐、清理试件、打扫 场地、人走灯闭,有一 处不符合要求扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分 中扣2分 |
||||
合计 | 100 |