试题一 车削蜗轮箱壳体1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅲ-7所示)
(2)操作要求
1)按图样车成形。
2)未注公差尺寸按IT14。
3)未注倒角1mm×45°。
4)锐边倒钝0.5mm×45°。
5)不准用砂布等打磨抛光工件。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为HT00;毛坯为铸件半成品。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CA6140卧式车床类、扳手、旋具、花盘、角铁、心轴、90°车刀、45°车刀、内孔车刀、千分尺、内径表、百分表、游标卡尺等。
1.评分项目及标准
项 目 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
车蜗轮轴定位孔及 端面 |
φ55H7mm |
11 |
每超差0.01mm扣3分 |
φ82mm(端面) |
1 |
超差扣本项配分 |
φ70mm(端面) |
2 |
超差扣本项配分 |
60mm |
1 |
超差扣本项配分 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
φ130mm(端面) |
2 |
超差扣本项配分 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
150mm |
1 |
超差扣本项配分 |
车蜗杆轴定位孔及 端面 |
φ52J7mm |
11 |
每超差0.01mm扣3分 |
φ82mm(端面) |
3 |
超差扣本项配分 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
60±0.08mm |
14 |
每超差0.01mm扣5分 |
250mm |
1 |
超差扣本项配分 |
200mm |
1 |
超差扣本项配分 |
表面粗糙度 |
Ra1.6μm(3处) |
9 |
1处超差扣3分 |
Ra3.2μm(3处) |
3 |
1处超差扣1分 |
工具、设备使用与 安全生产 |
工具、设备使用与维护 |
15 |
视情况扣1~15分 |
安全文明生产 |
10 |
视情况扣1~10分 |
合 计 |
100 |
|
2.操作要点及注意事项
该工件属于具有互相垂直交错孔的箱体类零件,车削前为保证内孔余量和尺寸的均衡,应先在毛坯孔内塞上塞块后进行划线,然后根据划线进行车削。
(1)车削时的参考步骤
1)用四爪单动卡盘夹持坯料φ130mm外圆,按划线找正夹牢后车削下列尺寸:
①车φ82mm端面至要求尺寸。
②车φ55H7mm内孔至要求尺寸。
③车φ70mm端面,保证长度60mm至要求尺寸。
④孔口两端锐边倒钝至要求尺寸。
2)以φ55H7mm孔定位,在φ55f7心轴上车削下列尺寸:
①车φ130mm端面,保证长度尺寸150mm符合要求。
②孔口内外锐边倒钝至要求尺寸。
3)工件在花盘角铁上装夹,以内孔φ55H7mm定位,按坯料侧母线找正夹牢,装平衡块平衡后车削下列尺寸:
①车端面,保证长度200mm符合要求。
②车φ52J7mm至要求尺寸。
③孔口倒角及锐边倒钝符合要求。
(2)注意事项
1)在花盘角铁上装夹工件时,一定要夹紧夹牢,并装平衡块平衡。
2)车削时,切削速度不宜太高。
3)花盘盘面最好精车一刀,角铁定位基准面应符合精度要求。
试题二 车削行星架1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅲ-8所示)
(2)操作要求
1)按图样车成形。
2)未注公差尺寸按IT14。
3)未注倒角1mm×45°。
4)不允许用偏心卡盘和双重卡盘车削
孔。
5)不准用锉刀、油石等打磨抛光工件。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为G45;毛坯为调质半成品,内孔φ104mm及圆周腰形3处均已成形,不需加工。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CA6140卧式车床类、扳手、旋具、划线工具、钻夹头、90°车刀、45°车刀、内孔车刀、麻花钻、游标卡尺、千分尺、百分表、内径表、检验心棒等。
1.评分项目及标准
项 目 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
车A孔及端面 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
Ra1.6μm |
3 |
超差扣本项配分 |
|
3 |
超差扣本项配分 |
Ra1.6μm(端面)(2处) |
4 |
1处超差扣2分 |
车B孔 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
Ra1.6μm |
3 |
超差扣本项配分 |
|
12 |
每超差0.01mm扣2分 |
车C孔 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
Ra1.6μm |
3 |
超差扣本项配分 |
|
12 |
每超差0.01mm扣2分 |
车D孔 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
Ra1.6mm |
3 |
超差扣本项配分 |
|
12 |
每超差0.01mm扣2分 |
工具、设备使用与 安全生产 |
工具、设备使用与维护 |
15 |
视情况扣1~15分 |
安全文明生产 |
10 |
视情况扣1~10分 |
合 计 |
100 |
|
2.操作要点及注意事项
(1)该工件上的孔属于平行孔系,为保证其位置精度,可在花盘上装夹工件。
(2)车削在圆周上均布的第一个孔(如车削B孔)时,只要保证其对中心孔A孔的中心距尺寸R53.037mm即可。
(3)找正B孔、C孔、D孔与A孔中心距的方法同在花盘上找正双孔连杆孔中心距的方法相同。
(4)车削在圆周上均布除第一个孔以外的其他两个孔时,除保证中心距外,还要保证120°尺寸正确。
(5)车削时,应先车削中心处孔A,再车削B孔、C孔和D孔。
(6)在花盘上车削工件时,应先将花盘盘面精车一刀后,再装夹工件。
(7)在花盘上装夹工件时,应找正夹牢,平衡后才能车削。
(8)车削时应注意,切削速度不宜太高。
试题三 车削成形面螺纹轴(数控车床)1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅲ-9所示)
(2)操作要求
1)按图样车成形。
2)未注公差尺寸按IT14。
3)R70圆弧不得使用成形刀加工,R70样板可自制。
4)锥度1:5用涂色法检验,接触面积不少于60%。
5)M48×1.5-6g用螺纹塞规检验。
6)锐边倒钝0.2mm×45°。
7)不准用锉刀、砂布等打磨抛光工件。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为G45;毛坯φ90mm×250mm。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CK3263B型数控车床、扳手、旋具、中心钻、顶尖、1号刀—90°外圆车刀、2号刀—切断刀、3号刀—螺纹刀、4号刀—45°车刀、百分表及表座、钢直尺、游标卡尺、千分尺、螺纹环规、万能角度尺、锥度套规等。
1.评分项目及标准
项 目 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
编程 |
编制粗、精加工程序 |
30 |
每错一段程序扣1分 无G90编程及程序段错10步扣本项配分 |
输入 |
正确输入程序 |
3 |
操作不符合要求的,酌情扣1~3分 |
开机 |
机床开机操作 |
3 |
开机顺序不正确扣本项配分 |
刀具模拟 |
程序校验 |
3 |
屏幕显示加工不熟练酌情扣分 |
对刀 |
对刀操作 |
6 |
步骤不清晰、操作不熟练酌情扣分 |
零点偏置 |
刀具偏置值 G90加工起点坐标值 |
6 |
记录、计算不正确扣3分 零点偏置值输入不正确扣3分 |
车外圆、端面 |
(2处) |
6 |
1处超差扣3分 |
|
2 |
每超差0.01mm扣0.5分 |
(3处) |
3 |
1处超差扣1分 |
20mm |
2 |
超差扣本项配分 |
130mm |
1 |
超差扣本项配分 |
220mm |
1 |
超差扣本项配分 |
车圆锥面 |
|
3 |
每超差1′扣1分 |
车螺纹 |
M48×1.5-6g |
4 |
中径超差扣2分,其余酌情扣1分 |
1mm×45°(2处) |
2 |
1处超差扣1分 |
表面粗糙度 |
Ra3.2μm(4处) |
8 |
1处超差扣2分 |
工具、设备使用与 安全生产 |
工具、设备使用与维护 |
10 |
视情况扣1~10分 |
安全文明生产 |
7 |
视情况扣1~7分 |
合 计 |
100 |
|
2.操作要点及注意事项
(1)用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆,找正夹牢。车端面(车平即可),钻中心孔。
(2)用一夹一顶装夹工件,找正后夹牢,伸出长度不少于230mm。采用G90指令粗车各级外圆,留1mm精车余量。
(3)用车槽刀车槽3mm×φ45mm至要求尺寸。
(4)从右端开始,连续精车各表面。
(5)用G92指令车削M48×1.5-6g成形。
程序零点设在工件的右端面,车槽编程时,应注意先退出,再回参考点。