一、问答题1. 单个圆柱齿轮的画法在垂直于齿轮轴线方向的视图上有什么规定?
单个圆柱齿轮在垂直于齿轮轴线方向的视图上,一般不必剖开,用粗实线画齿顶圆,用细点画线画分度圆,用细实线画齿根圆(也可以不画齿根圆)即可,如图1.12所示。
2. 标注退刀槽、越程槽的尺寸时可以用什么形式表示?
退刀槽、越程槽的尺寸标注可以用槽宽×槽深形式表示,如4×2表示槽宽4mm、槽深2mm的退刀槽。
3. 一张完整的装配图应包括哪些内容?
一张完整的装配图包括如下内容:
(1)一组完整的图形,用来表达各零件之间的相对位置、连接方式、配合性质及运动传递顺序等方面的关系,同时表达结构特点、工作原理及零件结构形状等。
(2)必要的尺寸,用于表示机器的性能、规格以及装配检验、安装所必需的尺寸。
(3)技术要求,说明机器的性能、装配调整要求,试验及使用条件。
(4)零、部件的序号及明细表,并尽量按国家标准对其编号。
(5)符合国标规定的标题栏。
4. 识读装配图的要求有哪些?
识读装配图的基本要求有:
(1)了解机器的用途、性能和工作原理;
(2)了解各零件之间的装配关系及拆装的大致顺序;
(3)了解各零件的作用和主要结构形状。
5. 识读装配图的步骤有哪些?
(1)概括了解。先看标题栏了解机器的名称和图样比例,再看明细表中组成零件数量,并按顺序号查明各零件名称和所在位置。
(2)分析视图。主视图最能反映机器各部分之间装配关系,以及运动传递关系,务求重点识读;然后,再看左视图、俯视图,从而全部掌握零件间的相互关系,并确定关键性零件。
(3)分析工作原理和传动关系。
(4)分析装配关系。搞清运动关系、配合关系、连接和固定关系、定位和调整关系、装拆顺序。
(5)分析零件。分析零件作用和结构形状,确定零件主次关系。
6. 装配图上零件之间的配合关系应如何标注?
在装配图上零件之间的配合关系用配合代号标注,如φ25
,表示基本尺寸为直径25mm的孔和轴的基孔制间隙配合;φ25
,表示基本尺寸为直径25mm的孔和轴的基轴制过渡配合等。
7. 装配图上的尺寸标注有哪些要求?
(1)对于配合尺寸,用配合代号标注,且一定要标全,不得有遣漏。
(2)必须标注装配体的特征尺寸,如总长、总宽、总高以及安装尺寸。
(3)标注装配体内相互位置的尺寸,如轴距等。
8. 装配图上的技术要求包括哪些?
(1)装配要求。注明装配时必须达到的精度及装配方法的要求。
(2)检验要求。注明检验方法、试验方法和条件必须达到的技术指标。
(3)使用要求。注明保养、使用操作时的要求。
9. 装配图的零件明细栏应如何填写?
按GB/T 10609.2—1989的规定:
(1)明细栏应画在标题栏上方并与标题栏相连,当标题栏上方地方不够用时,按图样布局情况,允许将明细栏的一部分移至标题栏左侧。
(2)表中零件顺序号自下而上填写。
(3)标准件应填写规定代号,如M6×12应在备注栏中注明GB/T 73—1985。
(4)根据具体情况,明细栏也可以不画在装配图内,另行制表。
10. 试述游标卡尺的构造。
游标卡尺由主尺1和副尺(游标)4两部分组成,如图1.13所示。当副尺量爪5与主尺量爪6密合时,副尺零线与主尺零线对准。量取工件尺寸时向右移动副尺4使量爪5、6分开并与被测表面接触,轻轻拧紧螺钉7,即可从主、副尺的刻度线渎取尺寸。工件尺寸的整数(mm)部分由主尺刻度读出,小数部分由副尺与主尺相互对齐的刻度,按游标的精度和游标卡尺的读数规则读出。
游标卡尺属于中等精度的量具,其测量精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
游标卡尺的测量范围有0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm等多种规格。
11. 试述游标卡尺的刻线原理及读数规则。
图1.14所示为精度0.05mm游标卡尺的读数规则示意图。主尺上每道刻线间距为1mm;副尺上将19mm长度分成20等分进行刻线,每道刻线之间的距离为19/20mm。主、副尺刻线间距之差为1/20=0.05(mm)。
测量读数时,先读出副尺零线前左侧主尺上的mm数,即读数的整数部分。然后在副尺上读出与主尺刻度线对齐的那一条刻线的左侧格数,将此格数乘以游标卡尺精度即得读数的小数部分。将上述两部分相加即为精度0.05mm卡尺测量的尺寸。在图1.14所示尺寸中,副尺零线以左的主尺mm整数为23mm;副尺第10格与主尺刻线对齐,其对应的小数为10×0.05=0.50(mm),所测结果为23+0.50=23.50(mm)。
图1.15为精度0.02mm的游标卡尺读数规则示意图。它的特点是副尺上将49mm等分为50等分,每等分间隔为49/50mm。主、副尺刻线间距之差为0.02mm。
测量读数时,先读出副尺零刻线左侧主尺上的整数部分,再读出副尺上与主尺刻线对齐的那道刻线的左侧格数,将此格数乘以0.02mm即得小数部分,最后将两者相加表示测量结果。图中所示的测量读数:整数部分为27mm;副尺上第47格与主尺刻线对齐,故小数部分为47×0.02=0.94(mm),整个读数为27.94mm。
12. 特殊用途的游标卡尺有哪些?
特殊用途的游标卡尺有深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿厚游标卡尺、带指示表的游标卡尺和电子数显的游标卡尺,如图1.16所示。
13. 使用游标卡尺有哪些注意事项?
(1)测量前应将游标卡尺擦干净,量爪贴合后,游标和主尺零线应对齐,否则不能使用。
(2)测量时,所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面,不要过紧,也不要过松。
(3)测量时,防止卡尺歪斜;读数时应正对刻度,避免视线误差。
(4)卡尺使用完应及时清洁,涂防锈油装入专用盒中保存。
14. 试述千分尺的构造。
千分尺是由尺架、测微螺杆、测力装置所组成,如图1.17所示。
千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。微分筒6旋转一周,测微螺杆3轴向位移0.5mm。固定套筒5上的刻线间隔为0.5mm,微分筒圆周上均匀刻度50格,因此,微分筒每转一格,测微杆移动0.01mm。
15. 试述千分尺读数规则。
千分尺读数时,先读出在固定套筒上微分筒左端线所显示0.5mm的整数倍,再读取微分筒与固定套筒纵向中线对齐的刻度,将两者相加即得千分尺的测量读数,如图1.18所示。
16. 特殊用途的千分尺有哪些?
特殊用途千分尺有:
(1)内径千分尺,用于测量内径;
(2)深度千分尺,用于测量深度;
(3)螺纹千分尺,用于测量螺纹中径;
(4)壁厚千分尺,用于测量壁厚;
(5)公法线千分尺,用于测量齿轮公法线长度;
(6)数显千分尺。
17. 使用千分尺有哪些注意事项?
(1)千分尺使用之前,应先将校验棒置于测砧与测微螺杆量面之间,校验微分筒零线是否与固定套筒中线对齐。如未对齐,应用专用的附件按要求调整。
(2)进行测量时,先转动微分筒,当两测量面将接触工件时,再拧动棘轮,听到“咔、咔”响声,即可读取尺寸,或者先拧紧锁紧装置,取下千分尺再读数。
(3)千分尺使用完毕,应及时擦干净并涂防锈油,放入专用盒内保存。
18. 试述百分表的构造。
百分表的构造如图1.19所示。测量杆4的下端装有测量头5。测量杆可以做轴向移动,并通过一系列的齿轮传动带动大指针偏转。表盘的圆周刻度为100格,每一格代表测量杆的位移为0.01mm。大指针旋转一周,表示测量杆位移1mm,并使小指针转过一格。利用指针摆动差可以测出工件表面在某个方向上的尺寸差,故百分表是一种比较式测量工具。
19. 怎样用百分表测量跳动量?
百分表用于测量跳动量时,应将它安装在专用的磁性表座上,并将表座吸附在机床某个固定位置上,将表的测量头与被测表面垂直接触,略有预压缩量,转动被测件一周,记下表针的最大读数和最小读数,两个读数差即是所测得的跳动量,如图1.20所示。
20. 怎样用百分表测量内径?
百分表可以用来测量孔径或孔的形状误差。百分表测量内径时与专用的测量杆可组成内径百分表,如图1.21所示。
内径百分表测量头端部有可换测头1和活动测头2,测量时,内孔壁使活动测头2移动,通过内部的传动系统,驱动百分表量杆6使百分表头指针偏转。根据偏转方向可以读出该处的尺寸比预先校定的尺寸大还是小,偏转刻度则反映偏差的大小。
使用内径百分表时,首先要根据工件的孔径选定相应的可换测头1的长度,并将它装在测头上;其次,用千分尺定好两测砧的开度(等于工件的孔径)并将其锁紧;第三,将内径百分表两测头置于千分尺两测砧之间,校正表头零件;第四,将已校正的百分表测头伸入孔中按规定操作顺序测量孔径,以及孔的形状误差。
测量完毕,及时拆卸百分表及其附设装置,经清洁处理后放入专用盒中保存。
21. 试述万能游标量角器的测量范围和测量精度。
万能游标量角器的测量范围为0°~320°;万能游标量角器的测量精度有2'和5'两种。
22. 试述万能游标量角器的构造。
如图1.22所示,万能游标量角器由扇形主尺2和游标副尺1组成。在扇形主尺2上每隔1°有一道刻线;游标副尺1固定在底板5上,可沿扇形主尺转动。夹紧块8可把角尺6和直尺7固定在底板5上,从而使可测量角度范围在0°~320°之间,其装配形式如图1.23所示。游标读数规则与卡尺相同。
23. 什么是基本尺寸?
由设计给定的尺寸称为基本尺寸,并尽量选取国家标准推荐的基本尺寸系列的数值。
25. 什么是极限尺寸?
允许尺寸变化的两个极端值称为极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸;孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。