一、问答题1. 中温回火的适用范围是什么?
淬火后材料的硬度增高,但同时脆性也加大,弹性降低,利用中温(300℃~500℃)回火,可消除更多的淬火内应力,增加弹性,而对硬度的降低又较小,是制造65Mn弹簧的主要热处理工艺。
2. 调质处理(淬火加高温回火)的适用范围是什么?
为获得良好的综合机械性能,在淬火后采用高温(500℃~650℃)回火,即进行调质处理,适合于轴类零件热处理。
3. 什么是金属材料的强度?
金属材料抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。对于一般的机件材料而言,通常以材料的屈服点作为强度指标。
4. 金属材料在切削加工时由于切削热存在会使工件温度升高,从而产生膨胀伸长,如何计算其伸长量?
若材料的线胀系数为α,原来长度为l0,温度升高值为△t度,则其热伸长量△l的计算式为:△l=l0·α·△t。
例如,一根长2000mm的铜丝,温度由10℃升高到60℃,铜的线胀系数α=17.8×10-6/℃,则其伸长量为
△l=2000×17.8×10-6×(60-10)=1.78(mm)。
5. 为提高低碳钢切削加工性能,应对其采用哪种热处理?
7. 确定碳钢淬火加热温度的基本依据是什么?
确定碳钢淬火加热温度的基本依据是铁碳平衡相同(Fe-Fe3C相同)
9. 用15钢制造凸轮,要求表面有高硬度而心部具有高韧性,其热处理工艺是什么?
10. 什么是零件的加工精度?
零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为零件的加工精度。
加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和位置精度三个方面。
11. 什么是尺寸链?
相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸的组合称为尺寸链。如图1.26所示之A
1、A
2和A
△三个尺寸即构成一个尺寸链。
尺寸链有零件的工艺尺寸链和装配尺寸链两类,前者主要用来解决加工过程中某个尺寸的测量问题,后者则是用于保证装配精度。两类尺寸链的原理和计算方法相同。
12. 尺寸链中各个尺寸之间的关系是什么?
如图1.26所示,若A
1、A
△为图样上已标注的尺寸,由于A
△不便于直接测量,可以通过测量A
2的尺寸间接地保证A
△的尺寸要求。显然有A
△=A
1-A
2。
工艺尺寸链的主要特征是各环连接的封闭性。尺寸链由一个封闭环和若干个组成环组成。封闭环是指加工过程中间接获得的尺寸,如A
△。组成环指的是加工过程中可以直接测量的尺寸,如A
1、A
2。在组成环中,那些因自身增大而会使封闭环增大的称为增环,如A
1,记作
;因自身增大会使封闭环减小的尺寸称为减环,如A
2,记作
。
由封闭性可知
。一般说来,由多个组成环构成尺寸链的尺寸关系为:
若增环尺寸为正,减环尺寸为负,则封闭环尺寸等于各组成环尺寸的代数和。
13. 封闭环尺寸和公差如何计算?
(1)封闭环的基本尺寸A
△:
(2)封闭环的极限尺寸A
△max、A
△min:
最大极限尺寸
最小极限尺寸
(3)封闭环的上、下偏差esA
△和eiA
△:
(4)封闭环的公差TA
△等于各组成环公差TA
i之和:
封闭环的公差最大。
利用公式(1)、(3)或(1)、(2)即可从中算出某个可直接测量的尺寸及其偏差,来保证封闭环的尺寸要求。
14. 什么是定位基准?如何选择定位基准?
零件在加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准称为定位基准。定位基准应从与被加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
15. 零件的加工工艺过程包括哪几个阶段?
零件的加工工艺过程通常包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段。每个阶段都有不同的要求,粗加工阶段是为后续工序提供定位基准的工艺阶段。
16. 工序集中有什么好处?
零件在一次安装中,进行多个加工工序的方法称为工序集中。工序集中的优点在于减少了安装工作的辅助时间。
17. 什么是零件的总余量?
零件从毛坯变为成品的整个加工过程中,某一表面所切除金属层的总厚度,即为该零件这一表面的总余量。总余量等于各工序余量之和。
18. 什么是误差分组法?
把零件按其误差大小分为几组,使每一组的误差范围缩小,从而使各组都达到装配精度的办法叫做误差分组法。
19. 什么是就地加工法?
利用车刀对安装在车床主轴上的连接法兰盘平面进行精加工,以保证法兰盘与主轴的同轴度、垂直度,然后在其上安装其他卡具(如三爪卡盘),以减少误差的方法称为就地加工法。
就地加工法对安装精密卡具是十分有效的方法。
20. 零件的退火、正火应当安排在哪个阶段进行?
退火、正火一般应当安排在零件毛坯制造之后,机加工之前进行。
22. 什么是切削用量三要素?
金属切削过程中的切削速度、进给量和切削深度统称为切削三要素。切削用量是用来表示主运动和进给运动大小的参数。切削用量数值一般由工艺卡提供。
23. 切削用量三要素的含义是什么?
(1)切削速度v表示加工表面上一点相对于刀具的速度。若工件直径为d(mm)、转速为n(r/min),则切削速v=nπd/1000(m/min)。
(2)切削深度(俗称吃刀深度)A
p表示待加工表面和已加工表面在垂直方向的距离。若d
2、d
1分别表示待加工表面直径和已加工表面直径,则切削深度A
p=(d
2-d
1)/2(mm)。
(3)进给量f表示工件每转一圈,刀具沿进给方向移动的距离。
。
24. 以v=30m/min的切削速度将轴的直径以50.13mm一次进给车到50.06mm,其切削深度A
p是多少?
25. 用φ25mm的麻花钻钻孔,选用切削速度v=30m/min,工件的转速n是多少?
n=1000v/πd=1000×30/(3.14×25)=382(r/min)。