一、问答题1. 精车刀的几何角度应如何选择?
精车刀主要考虑保持其锋利,为此,精车刀应选前角大一点、后角大一点、主偏角75°~90°,采用正刃倾角为宜。
2. 切断刀的后角应如何选用?
切断刀受工作空间的限制,其两副切削刃都要与被切断侧面保持接触,故其副后角应选小一点,主后角则可选大一点,以保证切削刃的锋利。
3. 拧紧压力螺钉应按什么顺序?
拧紧压力螺钉先拧紧后面的,再拧紧前面的,以防止刀尖抬高过多,使前角加大而后角减小。
5. 主偏角加大后,对切削温度有何影响?
主偏角加大后,切削刃工作长度缩短,使切削热相对集中;而且主偏角加大后,刀尖角则减小,使散热条件变差,从而提高了切削温度。
6. 崩碎切屑是怎样形成的?
切削脆性材料时(如铸铁),由于材料无塑性变形能力,而被刀具挤压成崩裂状态的切屑,即为崩碎切屑。
7. 形成刀瘤后,车刀不具有切削作用吗?
加工塑性材料时所形成的刀瘤,是一圆弧半径较大的楔块,好像是一个刃口,对工件表面仍有切削能力。
8. 刀具磨损有哪几种基本形式?
刀具磨损有三种基本形式,即后刀面磨损、前刀面磨损和前、后刀面同时磨损。
9. 什么是磨损过程?
刀具磨损过程有初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
10. 用硬质合金刀刀车削45钢,怎样从切屑的颜色变化判断刀具需要重磨?
用硬质合金刀车削45钢,切屑的颜色由蓝变紫时,说明刀具需要重磨。
11. 什么是表面完整性?
已加工表面的质量称为表面完整性,包括表面粗糙度和表面材质变化两方面内容。
12. 影响已加工表面的表面粗糙度的因素有哪些?
影响已加工表面的表面粗糙度的因素有残留面积、积屑瘤、鳞刺和振动波纹。
13. 刀具的偏角对工件的表面粗糙度有何影响?
刀具的主偏角Кr和副偏角К'r较小时,工件的表面粗糙度小。
14. 使用可转位硬质合金车刀应注意什么?
一般说来,可转位硬质合金车刀比焊接式硬质合金车刀的寿命长,但要得到理想的切屑形式,必须选用合适的切削用量。
15. 普通麻花钻有什么特点?
普通麻花钻的特点是主切削刃长、切屑宽且主切削刃各处的前角不相等。麻花钻靠外缘处的前角为正前角30°。
16. 普通麻花钻钻削时有什么特点?
普通麻花钻横刃长,定心差,轴向切削力大,排屑和冷却困难。
17. 麻花钻的修磨方法有哪些?
修磨麻花钻的方法有:修磨横刀刃、修磨前刀面、双重刃磨等。
21. 什么是切削运动?车削加工中具体是指哪些运动?
从金属毛坯上切除多余材料的运动称为切削运动,由主运动和进给运动两部分组成。
主运动是指切下切屑形成工件表面所需的基本运动。对于车削加工而言,工件的旋转即是主运动。主运动特点是速度高、消耗功率大。
进给运动是指切削刀具不断切下切屑所需的运动。对于车削加工而言,刀具相对于工件的移动(即走刀运动)为进给运动。
22. 车削时切削用量应当如何选择?
粗车时的切削用量一般以提高生产率为主,其顺序为Ap→f→v;精车时的切削用量应以保证加工精度为主,为此用硬质合金刀精车时,应首先考虑选用较高转速,而用高速钢刀精车时,则应选较低的转速。精车时,切削量选择的顺序应是v→Ap→f。
23. 带状切屑是怎样形成的?
切削塑性较大的材料时总会形成内表面光滑,外表面呈毛茸状的带状切屑。
24. 什以是积屑瘤?积屑瘤有什么影响?
切削塑性金属材料时,刀具的前刀面上时常会粘附着一小块很硬的金属。这种现象称为积屑瘤。产生积屑瘤的最主要因素是切削速度。积屑瘤的存在相当于增大了前角,可以保护刀具,对粗加工有利,但造成已加工面的表面粗糙度加大,对精加工不利。加大刀具的前角,提高车刀的锋利程度,同时使用切削液冷却,可以避免发生积屑瘤。
25. 什么是刀具的寿命?
刀具的寿命是指刀具刃磨后自开始切削至主后刀面达到磨损极限宽度VB时所经历的有效切削时间。不同车刀的磨损极限宽度VB值是不同的,一般认为,精车时VB=(0.1~0.3)mm即视为达到磨损极限;粗车时的VB值可以大一些。
刀具的寿命也可以表述为车刀两次重磨之间的纯切削时间。车刀的总寿命则是指一把新刀使用到报废为止的总有效切削时间,其间可包含多次重磨。