一、问答题1. 圆锥面的车削方法有哪几种?
圆锥面的车削分为外圆锥面车削和内圆锥面车削两种。
外圆锥面的车削可以采用转动小滑板和横向偏移动尾座两种方法加工。前者适用于短圆锥,后者适用于长轴类的圆锥面。此外,还可以采用仿型法车削外圆锥。
内圆锥面的车削一般只能采用转动小滑板的方法加工。
2. 怎样计算小滑板转过的角度α/2?
圆锥素线与车床主轴轴线的夹角,即半锥角α/2就是小滑板转过的角度,其计算公式为半锥角的正切值等于锥度C的一半,即
tan(α/2)=C/2
已知锥度C,即可由上式求出tan(α/2),查反三角函数表可以确定角度α/2。
当α/2较小(α/2<10°)时,可以直接计算:α/2=28.645×C。
3. 已知锥面大端直径为D=50mm、小端直径为d=32.5mm,锥面长度L=60mm,小滑板的转角α/2为多少,才能采用小滑板手动进给车出该锥面?
计算锥度
计算半锥角正切
查反三角函数表,得α/2=8°18',即小滑板应转过8°18'。若按近似公式计算,α/2=28.645×0.2917=8°21'。两者相差3',而小滑板的刻度一般为30',故采用近似公式计算可以满足使用要求。
4. 莫氏锥度的配合有什么特点?
莫氏锥角的锥面是半锥面α/2<1.5°的锥面,配合无间隙且同轴度高。根据材料的摩擦理论计算,具有良好的自锁性,即接合后仅依靠摩擦就可以传递很大的扭矩而不打滑。
莫氏锥度有“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”七种号码,顶尖尾座、锥柄麻花钻及钻套都采用了莫氏锥度。不同号的莫氏锥度的锥度角不相同。
5. 怎样应用偏移尾座法?
偏移尾座法可以加工长度长、锥度较小的圆锥。偏移尾座法采用两端顶尖,利用鸡心夹拨动工件旋转的装夹方式。加工时,锥面大端靠主轴一侧,小端则靠尾座一侧,尾座向操作者方向偏移。
6. 有一外圆锥工件,大端D=40mm,锥度C=1:20,锥面长度L=70mm,工件的长度l=100mm,采用尾座偏移法车削时,其尾座偏移量S是多少?
偏移量S=2.5mm,应向操作者方向调整。
7. 采用仿形法车圆锥面有什么优点?
采用仿形法车圆锥面可以使用机动进给,因而加工质量较高。但模具制造安装复杂,故仿形法仅适于单一专门工件的成批生产。
9. 怎样检验圆锥面?
对配合精度要求较高的圆锥面,使用标准检具,用涂色法检验其接触面的锥角是否符合要求。圆锥大、小端直径用圆锥界限量规来检验。
10. 加工小锥孔常用的工艺是什么?
加工小孔径内锥的典型工艺是钻孔→粗铰锥孔→精铰锥孔。
11. 在车削锥面时,车刀刀尖高于工件中心线,会出现什么结果?
车刀刀尖高于工件中心线时,切削出的锥面会产生双曲线误差。
12. 在车床上自制60°前顶尖,最大圆锥直径为30mm,则圆锥长度为多少?
13. 两顶尖装夹长400mm的外圆工件,车至300mm时,测得尾端直径小了0.03mm,若不考虑刀具磨损因素,尾座应如何偏移。才能消除锥度?
工件已产生的锥度C为
C=(D-d)/L=0.03/300=0.0001。
为消除锥度,尾座位移S为
即尾座偏移应离开操作者0.02mm,才能消除所产生的锥度。
14. 常用的螺纹代号有哪些?
常用螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹和圆锥螺纹。
普通螺纹的牙型角为60°,代号为M。
管螺纹的牙型角有60°和55°两种,非螺纹密封的管螺纹代号为G,米制锥螺纹代号为ZM,60°圆锥管螺纹代号为NPT;用螺纹密封的管螺纹的锥度为1:16,其中圆锥外螺纹代号为R,圆锥内螺纹代号为Rc,圆柱内螺纹代号为Rp。
梯形螺纹的牙型角为30°,代号为Tr。
普通螺纹相关的螺纹尺寸计算见图2.1。
17. 在什么条件下,螺纹车刀的刀尖角应小于螺纹牙型角?
高速车螺纹时,硬质合金螺纹车刀的刀尖角应小于螺纹牙型角;有纵向前角的螺纹车刀,其刀尖角应小于螺纹牙型角。
18. 车螺纹时,车刀的实际工作前角和后角会怎样变化?
车左螺纹时,由于螺旋升角的影响,车刀进给方向的工作前角将增大;车右螺纹时,车刀右侧工作后角将减小。
19. 车削螺纹时,车刀刀刃后角有什么变化?
车削螺纹时,由于螺旋角的影响,会使刀刃后角发生变化。一般说来,顺着走刀方向刀刃后角会加大;逆着走刀方向刀刃后角会减小。故车削右螺纹时,车刀右侧的后角会减小。
20. 螺纹车刀纵向前角对牙型角有什么影响?
螺纹车刀前角大于0°,车削时会使螺纹牙型角产生误差,前角越大所产生的误差越大。因此,精车时,一般螺纹车刀前角为0°。
有较大纵向前角的螺纹车刀,刀尖角ε需修正为
ε=α×cosγ
式中α——牙型角;
γ——车刀前角。
21. 车螺纹时的进刀方法有哪几种?
车螺纹的进刀方法有直进法,斜进法和左、右切削法三种。
在车螺纹时,每次往复行程后,只有中滑板横向进给,两刀刃同时切削的方法为直进法;除了中滑板横向进给外,小滑板也做一个方向微量进给的称为斜进给法;仅对螺纹一侧表面单独切削的进给称为左、右切削法。
左、右切削法加工螺纹不易扎刀。
22. 安装螺纹车刀的基本要求是什么?
安装螺纹车刀时,必须保持刀尖与工件中心线等高,刀尖的对称中心线与工件中心线垂直(用样刀校正)。
23. 安装有纵向前角螺纹车刀时,对刀应注意什么?
安装有纵向前角的螺纹车刀时,用较厚的螺纹样板测量刀尖角时,样板平面应通过螺纹轴线,且与轴线等高。
24. 怎样计算车螺纹时的交换齿轮齿数比?
设丝杠的螺距为P
丝杠、工件的导程为P
工件(单线螺纹时导程即为螺距);第一主动齿轮的齿数为Z
1、第一从动齿轮齿数为Z
2、第二主动齿轮齿数为Z
3,第二从动齿数为Z
4,则交换齿轮齿数之比应满足如下条件。挂轮的搭配如图2.10所示。
25. 用丝杠螺距为12mm的车床车削导程为1.5mm的单线螺纹(单线时为螺距),计算挂轮怎样搭配?
Z
1=10、Z
2=100、Z
3=30、Z
4=24是从车床挂轮配件中选出符合挂轮比1.5/12的齿轮。