试题1 铰刀的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—4)
(2)考核要求
1)在卧式或立式升降台铣床上用万能加工方法按图样要求铣成。
2)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
3)选择合适的工件装夹方式。
4)允许用锉刀、油石修去毛刺。
5)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料切削部分为高速钢W18CrV、柄部为45钢,对焊而成;硬度为20~22HRC;毛坯除
mm及莫氏2号锥柄留磨余量0.5mm外,其余已成形(见图Ⅰ—4)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X6132或X5032型升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)润滑油、切削液、擦料等。
考核项目及评分标准
表Ⅰ—5 铰刀的铣削
|
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
1.前角0°±30'(8处) |
16 |
每超差1处扣2分 |
2.刃带1.1mm±0.125mm(8处) |
8 |
每超差1处扣1分 |
3.齿槽角度80°±20'(8处) |
16 |
每超差1处扣2分 |
4.表面粗糙度:Ra3.2μm(8处) |
16 |
每超差1处扣2分 |
5.齿距分度误差:0.15mm(8处) |
16 |
每超差1处扣2分 |
6.分齿槽轴向歪斜:±0.015mm(8处) |
16 |
每超差1处扣2分 |
7.正确执行安全技术操作规程 |
6 |
每违反1条扣1分 |
8.按企业有关文明生产的规定 |
6 |
每违反1条扣1分 |
9.加工缺陷 |
0 |
每处缺陷扣1分,扣满5分为止 |
10.未注公差的尺寸按IT14 |
0 |
每超差1处扣1分,扣满5分为止 |
试题2 正挡及倒挡变速轴的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—5)
(2)考核要求
1)在卧式升降台铣床上用万能加工方法按图样要求铣成。
2)允许备有
10mm的量棒一根。
3)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
4)选择合适的工件装夹方式。
5)允许用锉刀、油石修去毛刺。
6)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料为45钢的锻件;全部磨成,不包括2处
mm,3处
mm×90°及
mm的槽(见图Ⅰ—5)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X6132型卧式升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)润滑油、切削液、擦料等。
试题3 盘形凸轮槽的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—6)
(2)考核要求
1)在立式升降台铣床上用万能加工方法按图样要求铣成。
2)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
3)
mm的通孔允许使用铰刀加工。
4)选择合适的工件装夹方式。
5)允许用锉刀、油石修去毛刺。
6)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料为45钢;硬度为20~24HRC;除
mm的槽及声
mm的孔外,其余已成形(见图Ⅰ—6)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X5032型立式升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)润滑油、切削液、擦料等。