试题1 传动轴的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—7)
(2)考核要求
1)在卧式或立式升降台铣床上用万能加工的方法按图样要求铣成。
2)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
3)选择合适的工件装夹方式。
4)允许用锉刀、油石修去毛刺。
5)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料为45钢;硬度为28~32HRC;除花键及键槽外,其余已成形(见图Ⅰ—7)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X6132或X5032型升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)润滑油、切削液、擦料等。
试题2 齿条的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—8)
(2)考核要求
1)在卧式升降台铣床上用万能加工的方法按图样要求铣成。
2)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
3)选择合适的工件装夹方式。
4)允许用锉刀、油石修去毛刺。
5)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料为45钢;硬度为25~28HRC;除齿面外,其余均已按图样加工成形(见图Ⅰ—8)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X6132型卧式升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)齿厚游标卡尺。
4)润滑油、切削液、擦料等。
考核项目及评分标准
表I—9 齿条的铣削
|
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
1.齿厚:mm |
20 |
超差不得分 |
2.齿向公差:0.018mm |
20 |
超差不得分 |
3.周节:9.42mm±0.02mm |
20 |
超差不得分 |
4.每10齿周节累积极限公差:0.15mm |
8 |
超差不得分 |
5.齿距极限偏差:±0.02mm |
6 |
超差不得分 |
6.尺寸:9mm±0.11mm(2处) |
8 |
每超差1处扣4分 |
7.齿面表面粗糙度:Ra3.2μm |
8 |
超差不得分 |
8.正确执行安全技术操作规程 |
5 |
违反规定1条扣1分 |
9.按企业有关文明生产的规定 |
5 |
违反规定1条扣1分 |
10.加工缺陷 |
0 |
每处缺陷扣1分,扣满5分为止 |
11.未注公差的尺寸按IT14 |
0 |
每超差1处扣1分,扣满5分为止 |
试题3 V形架的铣削1. 1.内容及操作要求
(1)考件图样(见图Ⅰ—9)
(2)考核要求
1)在卧式或立式升降台铣床上用万能加工的方法按图样要求铣成。
2)选用合适的铣刀、铣削方法、铣削用量及切削液。
3)允许自备键槽18H7用塞规。
4)选择合适的工件装夹方式。
5)允许用锉刀、油石修去毛刺。
6)不允许用锉刀、油石、砂纸来改善铣削表面的各项技术要求。
2.准备工作
(1)材料准备 材料为HT200;毛坯除90°,120°V形槽及18H7mm的键槽外,其余均已加工成形(见图Ⅰ—9)。
(2)设备、工具及量具准备
1)机床 X6132或X5032型升降台铣床。
2)铣工常用的万能通用工具(包括刀具、夹具、量具等)。
3)润滑油、切削液、擦料等。
考核项目及评分标准
表Ⅰ—10 V形架的铣削
|
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
1.槽宽:18H7mm |
6 |
超差不得分 |
2.槽深:5mm±0.10mm |
4 |
超差不得分 |
3.槽侧表面粗糙度:Ra3.2μm(2处) |
6 |
每超差1处扣3分 |
4.槽底表面粗糙度:Ra6.3μm |
2 |
超差不得分 |
5.槽宽:24mm±0.10mm |
6 |
超差不得分 |
6.角度:90°±20' |
6 |
超差不得分 |
7.槽侧表面粗糙度:Ra3.2μm(2处) |
6 |
每超差1处扣3分 |
8.空刀槽宽:mm |
6 |
超差不得分 |
9.空刀槽深:mm |
6 |
超差不得分 |
10.槽宽:10mm±0.10mm |
6 |
超差不得分 |
11.角度:90°±20' |
6 |
超差不得分 |
12.槽侧表面粗糙度:Ra3.2μm(2处) |
6 |
每超差1处扣3分 |
13.槽宽:14mm±0.10mm |
6 |
超差不得分 |
14.角度:120°±20' |
6 |
超差不得分 |
15.尺寸:8mm±0.10mm |
6 |
超差不得分 |
16.槽侧表面粗糙度:Ra3.2μm(2处) |
6 |
每超差1处扣3分 |
17.正确执行安全技术操作规程 |
5 |
每违反1条扣1分 |
18.按企业有关文明生产的规定 |
5 |
每违反1条扣1分 |
19.加工缺陷 |
0 |
每处缺陷扣1分,扣满5分为止 |
20.未注公差的尺寸按IT14 |
0 |
每超差1处扣1分,扣满5分为止 |