简答题1. 机械设备开箱有何规定?应注意什么?
机械设备开箱时,应有建设单位人员参加,并应按下列项目进行检查和记录:
1.箱号、箱数以及包装情况。
2.机械设备名称、型号和规格。
3.随机技术文件及专用工具。
4.机械设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀。
5.其他需要记录的事项。
开箱时应注意事项:
1.不要拆错箱。开箱前要认准设备名称、规格、型号等。
2.开箱后的技术文件,专用工具,零部件等要妥善保管防止丢失和损坏。
3.开箱前尽量把顶板上杂物、灰尘清理干净、防止开箱时脏物散落在设备表面。对有塑料保护膜笼罩的设备(如空调机组),应注意不使其破损。
2. 机械设备基础的质量、基础的位置、尺寸应符合哪些规定?
机械设备安装前其基础质量、位置、尺寸的允许偏差应符合下列规定:
机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定,并应有验收资料和记录;机械设备基础的位置和尺寸的允许偏差应按表5—1的规定进行复检。
机械设备基础位置和尺寸的允许偏差 表5—1
|
项 目 |
允许偏差(mm) |
坐标位置 |
20 |
不同平面的标高 |
0,-20 |
平面外形尺寸 |
±20 |
凸台上平面外尺寸 |
0,-20 |
凹穴尺寸 |
+20,0 |
平面的水平度 |
每米 |
5 |
全长 |
10 |
垂直度 |
每米 |
5 |
全高 |
10 |
预埋地脚螺栓 |
标高 |
+20,0 |
中心距 |
±2 |
预埋地脚螺栓孔 |
中心线位置 |
10 |
深度 |
+20,0 |
孔壁垂直度 |
10 |
预埋活动地脚螺栓锚板 |
标高 |
+20,0 |
中心线位置 |
5 |
带槽锚板的水平度 |
5 |
带螺纹孔锚板的水平度 |
2 |
注:1.检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的最大值。
2.预埋地脚螺栓的标高,应在其顶部测量。
3.预埋地脚螺栓的中心距,应在根部和顶部测量。
3. 安装预留孔中的地脚螺栓有何要求?
安装预留孔中的地脚螺栓(图5—1),应符合下列要求:
1.地脚螺栓在安放前,应将预留孔中的杂物清理干净。
2.地脚螺栓在预留孔中应垂直。
3.地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底。
4.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂上油脂。
5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
6.拧紧螺母后、螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为2~3个螺距。
7.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
8.机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓,应符合下列要求:
(1)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,机械设备基础位置、尺寸的允许偏差应符合规范的规定;
(2)地脚螺栓露出基础部分应垂直,机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。
4. 承受机械设备载荷的垫铁组的安放与使用应符合哪些要求?
1.当机械设备的载荷由垫铁组承受时,垫铁组的安放应符合下列要求:
(1)每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁。
(2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)相邻两垫铁组间的距离,宜为500~1000mm。
(4)设备底座有接缝处的两侧,应各安放一组垫铁。
(5)每一垫铁组的面积,应符合下式的要求:
式中A——每组垫铁的面积(mm
2);
Q
1一一设备等加在垫铁组上的载荷(N);
Q
2——地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N);
R——基础或地坪混凝土的抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度;
n——垫铁组的组数;
C——安全系数,宜取1.5~3。
(6)地脚螺栓拧紧时,在垫铁组上产生的载荷可按下式计算;
Q=0.785d
2[σ]n
1 式中d——地脚螺栓直径(mm);
n——地脚螺栓数量;
[σ]——地脚螺栓材料的许用应力(MPa)。
2.垫铁组的使用,应符合下列要求:
(1)承受载荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁。
(2)承受重负荷或有连续振动的设备,宜使用平垫铁。
(3)每一垫铁组的块数不宜超过5块。
(4)放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间。
(5)垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)除铸铁垫铁外,各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
(7)每一垫铁组应放置整齐平稳,并接触良好。机械设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
(8)机械设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5. 机械设备采用减振垫铁调平时,应符合哪些要求?
机械设备采用减振垫铁调平时,应符合下列要求:
1.基础或地坪应符合随机技术文件规定;基础或地坪的高低差,不得大于减振垫铁调整量的30%~50%;放置减振垫铁的部位应平整;
2.减振垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定;
3.机械设备调平时,各减振垫铁的受力应均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;
4.采用橡胶垫型减振垫铁时,机械设备调平并经过7~14d后,应再次调平。
6. 地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆有何规定?
1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆,其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
2.预留地脚螺栓孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土。其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
3.灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,其厚度可小于25mm。
4.灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm;模板拆除后,表面应进行抹面处理。
5.当机械设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应设置内模板。
7. 机械设备用螺栓或螺钉连接紧固时有何要求?
螺栓或螺钉连接紧固时,应符合下列要求:
1.螺栓紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的允许应力。
2.多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧。
3.螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验。
4.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~3个螺距,其支承面应与被紧固零件贴合;沉头螺钉紧固后,沉头应埋入机件内,不得外露。
5.有锁紧要求的螺栓,拧紧后应按其规定进行锁紧;用双螺母锁紧时,应先装薄螺母后装厚螺母;每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。
6.精制螺栓和高强度螺栓装配前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。
7.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹防咬合剂。
8.螺栓紧固时有预紧力要求时,可采用专用力矩扳手等规范规定的方法控制。
8. 安装胀锚螺栓应符合哪些要求?
安装作为机械设备地脚螺栓的胀锚螺栓应符合下列要求:
1.胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍;胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍,且不应小于30mm;相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍。
2.胀锚螺栓的钻孔直径和深度,应符合选用的胀锚螺栓的要求,且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰。
3.胀锚螺栓不应采用预留孔。
4.安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa。
5.混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
9. 平行传动轴的带轮的装配应符合哪些要求?如果两轮轮宽的中心面不在一个平面上会有什么后果?怎样防治?
平行传动轴的带轮的装配(图5—2),应符合下列要求:
1.带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上,其偏移值不应大于0.5mm。
2.两轴平行度的偏差tanθ值,不应大于其中心距的0.15‰。
3.偏移和平行度的检查,宜以轮的边缘为基准。
4.传动带需要预拉时,预紧力宜为工作拉力的1.5~2倍,预紧持续时间宜为24h。
如果两轮轮宽的中心面不在同一个平面上其结果是容易使带跑偏、掉带,同时增加了传动过程中的扭力,引起传动带张紧力的不均并加快带的磨损。防治办法如下:
由于带的传动是依靠带和带轮之间的摩擦力,摩擦力大小与带在轮上的箍紧力和接触面积有关,故装配带传动时应按上述装配要求做,除两轴平行外还要使两轴中心距在一定范围内,同时带轮的轴向位置应正确。检查方法是用直尺或拉线来检查两带轮的位置是否正确以控制两轴的平行度。两轴的平行度θ值和两轮轴向位置偏移量a都应在上述规定范围内。
10. 传动带和传动带的连接应符合哪些要求?
装配时所使用的传动带,其材质、性能、类型和规格尺寸必须与设计规定的技术要求相符合,严禁随意改变和替换。
传动带的连接,应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合下列要求:
1.皮革带的两端应削成斜面(图5—3a);橡胶布带的两端应按帘子布层剖割成阶梯形状(图5~3b),接头长度宜为带宽度的1~2倍。
2.胶粘剂的材质与传动带的材质,应具有相同的弹性和胶粘性能。
3.接头应牢固;接头处增加的厚度不应超过传动带厚度的一半;并应使接头两边的同侧带边成为一条直线。
4.胶粘剂固化的温度、压力、时间等,应符合胶合剂的技术要求。
5.传动带接头时,应顺着传动带运转方向相搭接(图5—4)。
6.金属连接扣连接时,应使连接扣销轴与带边垂直。
11. 为什么带轮的中心距偏大或偏小都不好?
带轮中心距如果偏大,带的张紧力也大,所以摩擦力也大,传递的力也大,从另一角度看,摩擦力增大又会加快带的磨损及轴承压力增加与磨损。
如果中心距偏小,带的张紧力也小摩擦力也小,传递的动力也小,甚至导致皮带打滑。
因此带轮的中心距应当适度。为判断是否为适度,一般可检查带的松紧程度,以手用力滑入为合适。
12. V带单边传动的产生原因和危害是什么?如何解决?V带在轮槽中的位置应是怎样的?
在传动过程中,如果V带单边与轮槽接触会造成V带严重磨损,缩短使用寿命。其原因是安装V带时,虽然考虑做到了两轮中心线保持平行,但两对轮的轮槽却未在一个平面内,因而造成V带的单边传动。防治办法就是,在调节两轮的安装位置时,应使两轮的轮槽(各条带的轮槽)处在同一平面内。
2.V带在轮槽中的位置,应使V带两侧与轮槽内梯形槽壁紧贴,而底部留有空隙。这样带在槽中产生楔紧作用使传动效率高。如何判断V带已到带轮槽底?卸下V带查看底部接触面情况便知。
13. 联轴器装配时应怎样测量与计算两轴心径向位移和两轴线的倾斜?
装配联轴器时采用正确方法,对两轴心径向位移和两轴线的倾斜进行测量与计算才能正确地获得两轴线与旋转轴线的同轴度,同时也消除了轴瓦、轴径、联轴器加工和装配误差所带来的影响。采用这种方法应符合下列要求
1.将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用钢板尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量(图5—5)。
2.将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值(图5—6)。
3.当测量值
时,应视为测量正确,且测量值为有效。
联轴器两轴心径向位移,应按下式计算:
式中a——测量处两轴心的实际位移(mm);
a
1、a
2、a
3、a
4——径向位移测量值(mm)。
联轴器两轴线的倾斜度应按下式计算:
式中
——两轴线的倾斜度;
——轴向测量值(mm);
d
4——测点处的直径(mm)。
14. 定位销的装配应符合哪些要求?
定位销的装配应符合下列要求:
1.定位销的形式、规格,应符合随机技术文件的规定。
2.有关连接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。
3.销与销孔装配前,应涂抹润滑油脂或防咬合剂。
4.装配定位销时不宜使销承受载荷,宜根据销的性质选择相应的方法装入;销孔的位置应正确。
5.圆锥定位销装配时,应与孔进行涂色检查;其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀。
6.螺尾圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。
7.装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,并应另配新销;对配制定位精度要求高的新销,应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。
15. 键的装配应符合哪些要求?
键的装配应符合下列要求:
1.现场配制的各种类型的键,应符合现行国家标准《键技术条件》GB/T 1568的有关规定。
2.键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定。
3.平键装配时,键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触,其配合面不得有间隙。
4.导向键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面应有间隙。
5.楔键和钩头楔键的上、下面,与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70%,且不接触部分不得集中于一段;外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。
6.切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触,装配后相互位置应采用销固定。
7.花键装配时,同时接触的齿数不应少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50%。
8.间隙配合的平键或花键装配后,相配件应移动自如,不应有松紧不均现象。
9.装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度,应符合现行国家标准。
16. 机械密封的装配应符合哪些要求?
机械密封的装配,应符合下列要求:
1.机械密封零件不应有损坏、变形,密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷;加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除。
2.装配过程中,应保持机械密封零件的洁净,不得有锈蚀;主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等,应无杂质、污物或灰尘。
3.密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规定,不应随意改变或更换。
4.石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验,试验压力应为工作压力的1.25倍,持续10min不应有渗漏现象。
5.弹簧尺寸的工作变形量,不应大于其极限变形量的60%。
17. 成形密封的装配应符合哪些要求?
成形密封的装配,应符合下列要求:
1.成形密封圈的品种、规格和数量,应符合设计规定。
2.装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净,并应无飞边、毛刺;密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕;金属管架不得有剥离和脱落现象。
3.“O”形密封圈的装配,密封圈不得有扭曲和损伤,并应正确选择预压量;当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的20%~25%;当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的10%~15%。
4.V、U、Y形密封圈的装设,应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上,圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。
5.硬金属密封圈的装设,应按环的性质、开口、分瓣或唇形,分别在槽内检查其开口间隙,环的透光弧度和回弹状况,不符合规定的密封圈应进行更换。
18. 利用建筑结构作为起吊搬运设备承力点时有何规定?
安装工程施工中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对建筑结构的承载能力进行核算,并应经设计单位或建设单位同意方可利用。
19. 使用拆卸器应注意哪些问题?
拆卸器俗称“抓”是设备安装中常用于拆卸轴上的皮带轮、齿轮、轴承等零件。
使用“抓”应注意:
1.拆零件时,“抓”要与零件同心,使之均匀受力。避免产生歪斜。
2.拆卸应缓慢进行,不可强形拆卸,避免使被折零件损坏。
20. 链条与链轮的装配有何要求?
链条与链轮的装配,应符合下列要求:
1.装配前应清洗洁净。
2.主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重合,其偏差不应大于两链轮中心距的2‰。
3.链条工作边拉紧时,其非工作边的弛垂度(图5—7)应符合随机技术文件的规定。无规定时,宜按两链轮中心距的1%~5%调整。
21. 设备安装欲采用起重作业时哪些要素(要点)是必须注意的?
设备安装,尤其是体积大,重量大的设备安装离不开起重作业。而起重作业又和危险性复杂性常常联系在一起。所以采用起重作业时对以下几个方面要素须认真考虑。
第一,必须了解现场及当地环境。只有了解了现场及环境,才能制定出符合实际的安全、可靠、有效的起重作业方案,才能保证顺利安装。比如设备运输路线的确定,起吊方法及相应机械、材料等的选择,针对性强的安全生产措施的制定等都需要依据现场情况选择、调整和制定。
第二,必须了解设备本身。了解的内容包括设备的特点,有无特殊要求,设备的大小和重量,设备的形状等,因为这些都牵扯到选择怎样的吊装工(机)具,选择起重量多大的机械,怎样确定吊装点,哪些事是必须注意的。
第三,在了解现场及设备情况基础上认真编制好起重作业方案,安全应是重点之一。
第四,配备合适的,合格的起重工具机具保证它们能可靠工作。
第五,必须由有资质的合格人员进行起重作业。
第六,“安全作业”必须贯彻起重作业始终,绝不可以放松。