试题一 垫铁1. 如何加工如初级图2-4-1所示的垫铁?
1.考前准备
1)材料准备备料图如初级图2-4-2所示。
①备料名称:垫铁坯料。
②材料:45钢。
③技术要求:倒角C1。
2)设备及工具、量具、刃具准备 所需设备及工具、量具、刃具见初级表2-4-2。
初级表2-4-2 所需设备及工具、量具、刃具
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名称 | 规格 | 读数值、分度值 | 数量 |
机床用平口虎钳 | | | 1 |
虎钳扳手 | | | 1 |
紧固螺栓 | | | 2套 |
活扳手 | 300mm | | 1 |
铜锤 | | | 1 |
平行垫铁 | | | 1 |
扁锉 | 200mm(4号纹) | | 1 |
千分尺 | 25~50mm | 0.01mm | 1 |
百分表 | | 0.01mm | 1 |
百分表座 | | | 1 |
直角尺 | 100mm×63mm | | 1 |
塞尺 | | | 1 |
锯片铣刀 | φ160mm×2mm×φ32mm | | 1 |
设备 | 一般普通铣床 | | 1 |
2.图样分析
1)考核要求
①尺寸精度要求:(40±0.05)mm。
②位置公差:
,
③表面粗糙度:R
a3.2μm(2处)。
2)操作前准备
①了解执行技能鉴定考核规则,按要求组织好工作场地,工具、刃具、量具摆放整齐。
②按照备料技术要求,检查备料的各项技术指标,确定选择加工基准。
③编制各项加工步骤,考虑加工方法及测量方法。
3)试题分析
①图形分析 此题是垫铁切断加工,通过正确装夹、切断等技能就能完成试件。试件除两端面外,其余均为非加工面。
②技术要求分析 此题是考核切断垫铁加工的基本技能,考核尺寸的保证等操作水平,且属单件制作。该件在加工过程中应注意技术动作规范及夹具的正确使用,工件装夹要正确。试件尺寸公差±0.05mm,要求较高,不太容易保证,要求考生应具备一定的技术水平。
综上,此题中切断是考核的重点,要求操作者有一定的切断操作技能水平,同时能严把测量关,只要细心操作,就能顺利完成。
评分标准 评分标准见初级表2-4-1。
初级表2-4-1 评分标准
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考核项目 |
考核内容及要求 |
配分 |
评分标准 |
备注 |
主要项目 |
1.尺寸精度(40±0.05)mm
2.位置公差 3.位置公差 |
25
21 11 |
尺寸为或时扣7分, 超差扣25分 超差1处扣10.5分,超过2处扣21分 超差扣11分 |
用2mm 锯片铣刀 加工 |
一般项目 |
表面粗糙度Ra6.3μm(2处) |
13 |
每处达不到要求扣6.5分,超过2处扣13分 |
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工具、量 具、刃具的使 用维护 |
1.常用工具、量具、刃具的合理使用保养 2.正确使用夹具,作好保养工作 |
10 |
1.使用不当每次扣2分 2.维护保养不当每次扣2分 |
|
设备的使用 与维护 |
1.操作铣床,并及时发现一般故障 2.铣床的润滑 3.铣床的保养工作 |
10 |
1.操作不当扣2分 2.每少1处润滑扣2分 3.保养不当扣2分,总计超过5处扣10分 |
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安全文明生产 |
1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关规定评定 |
10 |
1.每违犯1项规定扣2分,总计超过5处 扣10分 2.发生重大事故者取消考核资格 |
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1.加工工艺步骤
1)检查坯料是否符合试件备料要求。
2)选择并安装铣刀,选择φ160mm×2mm×φ32mm的锯片铣刀。
3)装夹并找正工件,校正机床用平口虎钳固定钳口与纵向工作台进给方向垂直,在长度100mm上,垂直度误差为0.02mm,铣削力应朝向固定钳口。
4)调整铣削用量。
5)对刀切去毛坯端面,保证垂直度公差。
6)退刀装夹工件。
7)对刀切去第一件,保证尺寸(40±0.05)mm。
8)逐次装夹工件切出第二件。
9)去毛刺,复检各项精度。
10)整理图样、工具,工作场地。
11)编号、交图样、交试件。
2.注意事项
1)尽量采用手动进给,进给速度要均匀。
2)不允许用钝的铣刀切断工件,铣刀变钝后应及时更换、刃磨。
3)切削钢件时应加切削液。
4)切削工件中,注意力要集中,进给中途发现铣刀停止旋转或工件产生移动,应先停止进给,再停止主轴旋转,退出工件。
5)切断时,不使用的进给机构应紧固。
6)切断工件前应检查工作台零位是否正确。
7)切断时,装夹的工件伸出钳口一端的长度应尽量短些,以铣不着钳口端面为宜,这样可减少切断中的振动,增加工件的支持刚性。
8)进给中途不准测量工件,不准用手触摸铣刀或工件。
试题二 光杆1. 如何铣制如初级图1-5-1所示的光杆?
1.考前准备
1)材料准备备料图如初级图2-5-2所示。
①备料名称:光杆坯料。
②材料:45钢。
③技术要求:倒角C1。
2)设备及工具、量具、刃具准备 所需设备及工具、量具、刃具见初级表2-5-2。
初级表2-5-2 设备及工具、量具、刃具
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名称 | 规格 | 读数值、分度值 | 数量 |
压板 | | | 3 |
压紧螺栓 | | | 3套 |
铣床用半圆垫圈 | R10mmM6×φ50mm×φ50mm | | 10 |
扁锉 | 200mm(4号纹) | | 1 |
活扳手 | 300mm | | 1 |
百分表 | | 0.01mm | 1 |
磁性表座 | C37型30kg | | 1 |
塞规 | 5mm | F9 | 1 |
尖齿槽铣刀 | φ63mm×5mm×φ22mm | | 1 |
铣床用表面粗糙度样块 | Ra1.6μm | | 1 |
备注 | 铣床用半圆垫圈可以用铣床定位块 3件代用 | 设备:普通铣床 | 1 |
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2.图样分析
1)考核要求
①形位公差要求:
。
②表面粗糙度:R
a3.2μm,R
a1.6μm。
③尺寸精度:
,
,(65±0.37)mm。
④接刀铣削。
2)操作前准备
①了解执行技能鉴定考核规则,按要求组织好工作场地,工具、刃具、量具摆放整齐。
②按照备料技术要求,检查备料的各项技术指标,确定选择加工基准。
③编制各项加工步骤,考虑加工方法及测量方法。
3)试题分析
①图形分析此件为细长轴上加工较长的窄槽,要求两次对刀、接刀将工件上槽铣出,并使槽两侧相对于轴线的对称度为0.06mm,只要这两方面达到了要求,最关键的加工问题也就解决了。具体尺寸
及(65±0.37)mm尺寸,只要计算正确、测量正确,就可得分。
②技术要求分析 要想保证
正确,需要定位可靠,对刀准确,可采用有3块V形块夹持工件,对刀时可采用对刀规调整铣削位置,亦可采用贴纸法调整铣削位置。接刀时,可在第一次未铣削前划上中心线,第二次装夹移动工件后可重新用高度尺对其中心线,高度尺高度不准动,用压板轻轻压住工件,上升一定高度使刀具逐渐进入槽内,将工件夹紧,进行第二次接刀铣削。保证
尺寸,可先测量出毛坯的实际尺寸,使铣刀与工件相擦,进给量应为实测尺寸与
的差值。公差取+0.03mm(公差的1/3)。
则由校正刀具侧面跳动量合格来保证,尺寸(65±0.37)mm则由计算的铣刀圆弧切痕40.71mm间接获得:65mm±0.37mm-14.291mm=40.71mm(可以端面划线40.71mm,铣至线处结束)。
评分标准 评分标准见初级表2-5-1。
初级表2-5-1 评分标准
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考核项目 |
考核内容及要求 |
配分 |
评分标准 |
备注 |
主要项目 |
1.槽宽 2.槽的位置公差 3.槽两侧表面粗糙度Ra1.6μm 4.槽底尺寸 |
20 20 16 6 |
超差扣20分 超差扣20分 达不到要求扣16分 超差扣6分 |
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一般项目 |
1.尺寸精度(65±0.37)mm 2.槽底表面粗糙度Ra3.2μm |
3 5 |
超差扣3分 达不到要求扣5分 |
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工具、量 具、刃具的使 用维护 |
1.常用工具、量具、刃具的合理使用保养 2.正确使用夹具,作好保养工作 |
10 |
1.使用不当每次扣2分 2.维护保养不当每次扣2分,总计超 过5处扣10分 |
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设备的使用 与维护 |
1.操作铣床,并及时发现一般故障 2.铣床的润滑 3.铣床的保养工作 |
10 |
1.操作不当扣2分 2.每少1处润滑扣2分 3.保养不当扣2分,总计超过5处扣10分 |
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安全文明生 产 |
1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关规定评定 |
10 |
1.每违犯1项规定扣2分,总计超过 5处扣10分 2.发生重大事故者取消考核资格 |
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1.加工步骤
1)装夹V形块,并校正,使V形块3个V形面同一侧面同一高度的尺寸线与进给方向一致。
2)用三个压板装夹工件(当铣到压板处,只能卸此一个压板并改位置装夹,其余两个不能动)。
3)装夹铣刀,并校正铣刀的侧面跳动量在0.02mm内。
4)划工件中心线,并用对刀规或贴纸法对中心,使铣刀刚与上面相擦退出工件,工作台上升外圆实测尺寸与
的差值,将升降台横向锁紧,铣削。
5)铣至槽长400mm时,将压板松开,工作台反向退回,移动工件,高度尺对所划工件上的中心线(高度尺原高度不动),上升工作台使铣刀入槽内,将工件夹紧,起动机床主轴使铣刀旋转,逐渐上升到原槽深度进行铣削,当切痕距端面40.71mm时,将工件取下。
6)去毛刺,交件。
2.注意事项
1)因槽较窄,进刀要慢,需切削液充分浇注。
2)接刀时一定要认真仔细,切勿急于求成。
3)计算一定要准确。
4)测量要正确。
5)操作时应注意间隙的消除。
试题三 拨块1. 在卧式铣床上如何利用分度头加工如初级图2-6-1所示的拨块零件?
1.考前准备
1)材料准备 备料图如初级图2-6-2所示。
①备料名称:拨块坯料。
②材料:HT200。
③技术要求:倒角C1。
2)设备及工具、量具、刃具准备 所需设备及工具、量具、刃具见初级表2-6-2。
初级表2-6-2 设备及工具、量具、刃具
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名称 | 规格 | 读数值、分度值 | 数量 |
分度头 | F11 125 | | 1 |
顶尖座 | | | 1 |
紧固螺栓 | | | 4套 |
铜锤 | | | 1 |
活扳手 | 300mm×36mm | | 1 |
桃形夹头 | | | 1 |
铣床用心棒 | φ25mm | h5 | 1副 |
百分表 | | 0.01mm | 1 |
游标万能角度尺 | 0°~320° | 2' | 1 |
百分表 | 0.01mm | 0.01mm | 1 |
百分表窿 | | | 1 |
量块 | 38块 | 1级 | 1套 |
检测用心棒 | φ25mm×200mm×(1:8000)mm | | 1 |
游标卡尺 | 0~125mm | 0.02mm | 1 |
圆柱形铣刀 | φ80mm×φ32mm×80mm | | 1 |
三面刃铣刀 | φ100mm×φ32mm×14mm | | 1 |
备注 | |
2.图样分析
1)考核要求
①尺寸要求:
,
,
,
。
②角度;60°±5'。
③粗糙度:R
a6.3μm,R
a3.2μm(3处)。
2)考前准备
①了解技能鉴定之考核规则,按要求组织好工作场地,工具、刃具、量具摆放整齐。
②按照备料技术要求,检查备料的各项技术指标,确定选择加工基准。
③编制各项加工工艺步骤,考虑加工方法及测量方法。
3)试题分析
①图样分析 本试题毛坯为57mm×59.5mm×51mm的六方体上镗一中心距A面40mm、距51mm一侧面31.5mm的φ25mm的通孔。加工时在平板上可以A面为基准
划线,以侧面为基准
划线,得到阶台尺寸界线,以A面为基准59mm高度划线得圆弧最高点素线。以孔
定位,用心轴装夹在分度头上,使A面平行于工作台台面,将分度头主轴旋转60°±5',以高度尺距R19孔中心线高度值加上19mm划出角度线,以划线作为参考,铣削时再按图样实作实测,即可加工出所要求的工件来。
②技术要求分析 试题尺寸公差为0.10mm和0.05mm,角度±5',比较宽松,用游标卡尺、量角器测量,完全能达到要求,此点主要考查考生的测量水平,圆弧表面粗糙度R
a6.3μm,阶台、斜面表面粗糙度为R
a3.2μm,最好分粗、精铣两步走来达到要求,此点主要考查考生的操作技能及处理问题的能力。
评分标准 评分标准见初级表2-6-1。
初级表2-6-1 评分标准
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考核项目 |
考核内容及要求 |
配分 |
评分标准 |
备注 |
主要项目 |
1.台阶面尺寸 2.台阶面尺寸 3.角度面60°±5' 4.角度面尺寸 5.R面尺寸 |
14 14 16 16 14 |
超差扣14分 超差扣14分 超差扣16分 超差扣16分 超差扣14分 |
R19mm 在分度头 上用手动 进给铣削 至要求 |
一般项目 |
1.尺寸表面粗糙度Ra6.6μm 2.台阶面及斜面表面粗糙度Ra3.2μm(3处) 3.正确使用游标万能角度尺等量具 |
3 9
4 |
达不到要求扣3分 每1处达不到要求扣3分,超过3处扣9分 每使用错误1次扣1分,超过4处扣4分 |
安全生产 |
按国家颁发的有关法规或企业自定有关规 定评定 |
6 |
每违反1项规定扣2分,超过3处扣 6分,发生重大事故者取消考核资格 |
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文明生产 |
按企业自定有关规定评定 |
4 |
每违反1项规定扣2分,超过3处扣6分 |
1.加工步骤
1)检查毛坯及形位公差。
2)划线。
3)装夹分度头、拨叉、前顶尖、桃形夹心轴及尾顶尖并找正心轴上素线与工作台面平行,侧素线与纵向进给方向平行,然后将工件按基准面和划线位置装夹及找正。
4)选择装夹铣刀,选φ100mm×φ32mm×14mm的三面刃铣刀装夹在刀杆上,调整工作台分度头划线位置铣阶台面,分粗、精铣测量后达到要求。
5)调整分度头,使所划角度线与工作台面平行,并将刀具换成φ80mm×φ32mm×80mm圆柱形铣刀,多次调整机床、分度头,使侧面与角度面所夹的角为120°±5'(间接保证60°±5')。
6)将刀具换成φ100mm×φ32mm×14mm,三面刃铣刀不断摇动分度头和多次纵向进给按要求铣出
面。
7)取下工件,修毛刺交件。
2.注意事项
1)为防止工件松动,铣削阶台、角度面时,工件的下方可配千斤顶支撑。
2)铣削阶台和角度面时分度头主轴应锁紧。
3)在测量工件尺寸或角度时,一定要将量具进给计量、工件上次进给所产生毛刺清除,并将测量面上的油污擦拭干净。