一、问答题2. 什么是零件的互换性?
所谓互换性就是指相同规格的零件或部件,任取其中一件,不需作任何挑选、修配,就能进行装配,并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。
3. 什么是加工误差和公差?
我们把零件加工后几何参数(尺寸、形状和位置)所产生的差异称为加工误差。而要使零件具有互换性,必须允许的变动量称为公差,它包括尺寸公差、形状公差和位置公差。
4. 叙述基孔制的概念。
基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带所形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔,用H表示。基准孔下极限偏差为基本偏差,且数值为零。
5. 什么是粗基准?简述基准制的选择原则。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为粗基准。基准制的选择原则如下:
1)优先选用基孔制。2)有明显经济效益时选用基轴制。
3)根据标准件选择基准制。4)特殊情况下可采用混合配合。
应在考虑经济性、合理性的前提下,尽量选用基孔制。
6. 形状公差中平面度的意义是什么?
平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标,它是实际平面对理想平面所允许的变动全量,用来限制加工平面的不平程度。
7. 位置公差中垂直度的意义是什么?
垂直度是用以控制被测实际要素相对于基准要素的方向成90°的要求,包括面对线、面对面、线对面及线对线的垂直度。它用于限制零件上被测要素对基准不垂直的程度。
8. 表面粗糙度的定义。
表面粗糙度是指零件被加工表面上具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状误差,一般是由所采用加工方法和其他因素形成的。在零件同一表面上,除微观几何形状误差(即表面粗糙度)外,还有宏观几何形状误差(即形状误差)和中间几何形状误差(即表面波纹度)。
9. 什么是金属材料的硬度?常用的硬度指标有哪些?
硬度是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力,是材料力学性能的重要指标之一。常用的硬度指标有布氏硬度(HBW)和洛氏硬度(HRC)等。
10. 叙述洛氏硬度的概念。
洛氏硬度是用一个顶角为120°的金刚石圆锥压头,在一定载荷下压入被检测零件表面,以压入深度来确定硬度值。压痕越深,硬度越低;反之,硬度越高。实际测定时,金属材料的硬度值可直接从洛氏硬度计的刻度盘上读出。
11. 什么是金属热处理的淬火和调质处理?
淬火是将钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上,保温一段时间,然后快速冷却下来的一种热处理方法。淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性,使结构零件获得良好的综合力学性能。
在生产中常把淬火后进行高温回火的热处理,称为调质处理(温度为500~650℃)。
12. 常用的切削液有哪几种?各有什么主要特点?
常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油。
水溶液主要成分是水,冷却性能好,流动性大,价格低廉,应用广泛。
乳化液是将乳化油加水稀释而成的,具有良好的冷却性能,使用时需加入一定量的防锈和极压添加剂。
切削油主要成分是矿物油等油类,其比热容低,流动性差,是以润滑为主的切削液。
13. 造成铣刀安装后跳动量过大的因素有哪些?如何消除这些因素?
造成铣刀安装后跳动量过大的因素有:
1)安装时铣刀和刀杆等接合面之间不清洁。
2)刀杆弯曲。
3)铣刀刃磨质量差,铣刀各切削刃不在同一圆周上。
4)铣床主轴孔有拉毛现象。
消除方法是:若刀杆和铣刀各接合面间不清洁,应将其拆下,清洁各面,去除毛刺、污物;若刀杆弯曲,可进行校正,也可换用较好的刀轴;若铣刀刃磨质量不好,可重新刃磨或换刀;若主轴孔拉毛,需仔细修复。
14. 根据铣刀刃口的作用,铣床上采用哪两种铣削方式?试比较这两种方式的特点。
常用的铣削方式有两种;周边铣削和端面铣削。
比较这两种铣削方式,有以下特点:
1)面铣刀装夹刚度好,铣削较平稳,而圆柱铣刀因刀杆直径较小,易产生振动。
2)端铣同时工作齿数比周铣时多。
3)端铣时有主、副切削刃同时工作,加工表面质量高,周铣只有圆周上主切削刃工作。
4)端铣与周铣相比能铣削宽度较大的工件。
5)端铣用的铣刀比圆柱铣刀容易镶装硬质合金。
6)圆柱铣刀可充分发挥刃倾角的作用。
15. 加工工模零件时,为什么通常采用逆铣而不采用顺铣?
逆铣与顺铣相比,逆铣具有较多的优点。
采用顺铣时,必须调整工作台丝杠与螺母之间的轴向间隙,使之达到0.01~0.04mm。对于常用的普通设备,一般比较陈旧,调整比较困难,因此,若采用顺铣,当铣削余量过大、铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之间的摩擦力时,工作台就会产生拉动,造成每齿轮进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时,因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反,工作台不会产生拉动,因此通常采用逆铣而不采用顺铣。
16. 铣削斜面的常用方法有哪几种?
铣削斜面的常用方法有以下三种:
1)转动工件铣斜面,即把工件转成所需角度铣削斜面。
2)转动立铣头铣斜面,即把铣刀转成所需角度铣削斜面。
3)用角度铣刀铣削斜面。
17. 什么是砂轮的硬度?硬度选择的一般原则是什么?
砂轮的硬度是指结合剂粘接磨粒的牢固程度。磨料粘接越牢,表明砂轮越硬,磨粒越不易脱落。
硬度选择的一般原则是:磨削硬材料,应选用软砂轮;磨削软材料,应选用硬砂轮。
18. 修整外圆砂轮的注意事项有哪些?
1)注意金刚石笔杆的刚度,防止修整时金刚石发生振动。
2)金刚石的安装高度要低于砂轮中心1~2mm,防止金刚石扎入砂轮。
3)修整时,先修整砂轮端面,然后再修整砂轮的圆周面。
4)修整时应注意充分的冷却。
19. 常用的外圆磨削方法有哪几种?各有什么特点?
常用的外圆磨削方法及其特点为:
1)纵向磨削法。产生的磨削力和磨削热较小,可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,生产率较低,适于加工细长、精密或薄壁的工件。
2)切入磨削法。砂轮宽度大于工件长度,磨粒负荷基本一致,生产率高,但磨削时磨削热和径向力大,工件易产生变形,适于磨削长度较短的外圆表面。
3)分段磨削法。兼有纵向法和切入法的特点,通常分段数为2~3段。
4)深切缓进磨削法。背吃刀量较大,进给速度缓慢,生产率高,磨床应具有较大的功率和较高的刚度。
20. 内圆磨削有哪些特点?
1)内圆磨削时,所用砂轮的直径较小,砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制,磨削速度不高,一般在20~30m/s,工件表面粗糙度值不易减小。
2)砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触,其接触弧比外圆磨削大,磨削力和磨削热较大,磨粒易磨钝,工件容易发热或烧伤、变形。
3)切削液不易进入磨削区域,磨屑不易排出,容易造成砂轮堵塞,影响工件表面质量。
4)砂轮接长轴刚性差,易产生变形和振动,影响加工精度和表面粗糙度值,也限制了磨削用量的提高。
21. 平面磨削中,周边磨削有什么特点?
用砂轮圆周面磨削平面时,砂轮与工件的接触面较小,磨削时的冷却和排屑条件较好,产生的磨削力和磨削热也较小,能减少工件受热变形,有利于提高工件的磨削精度,但磨削时要用间断的横向进给来完成整个工件表面的磨削,所以生产率较低。
22. 为了改善端面磨削法的加工质量,通常采取哪些措施?
1)选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
2)磨削时供应充分的切削液。
3)采用镶块砂轮。
4)将砂轮端面修成内锥或将磨头倾斜一个微小的角度。
23. 磨削垂直平面时有哪几种装夹方法?
1)用精密平口钳装夹。
2)用精密90°角铁装夹。
3)用导磁90°角铁装夹。
4)用精密V形块装夹。
5)在电磁吸盘上用垫纸法找正装夹。
24. 磨削相邻平面有哪些装夹方法?
1)若被磨平面有与其垂直的相邻面,可用下列方法装夹:
①用侧面有吸力的电磁吸盘装夹。
②用导磁直角铁装夹。
③用精密平口钳装夹。
④用组合夹具装夹。
2)若工件被磨平面的相邻面为不规则表面,可用下列方法装夹:
①用精密平口钳加垫块、圆棒等装夹。
②用千斤顶加挡铁在电磁吸盘上装夹。
③用专用夹具装夹。
④用组合夹具装夹。
25. 要磨好平行平面应注意哪些问题?
要磨好平行平面,首先应达到被磨削平面的平面度和表面粗糙度的要求,磨削时要注意以下几点:
1)正确选择定位基准。
2)必须将工件装夹稳固。
3)注意选择好磨削余量。
4)划分粗精磨。
5)采取措施减少磨削热。
6)注意调整好机床。
7)做好清洁工作。