一、问答题1. 在磨削平行平面时,产生平行度超差的原因是什么?
平行度超差的原因除了平面度超差的原因外,还有工作台或工件的基准平面不清洁,工件上有毛刺或工件不平整,砂轮选得太软、磨损太快等原因。
2. 修整成形面的磨削方法有哪几种?各有什么特点?
1)成形砂轮磨削法的特点是:磨削生产率高、磨削精度稳定,但磨削时砂轮接触面较大,因此冷却要充分,选择砂轮要合理,以使砂轮磨损均匀。
2)工件作轨迹运动的磨削法特点是:将工件安装在专用夹具上,使工件作加速等轨迹运动,以获得所需成形面。此法又分靠模法和万能夹具磨削法两种,可获得较为精确的形状尺寸。
3. 塑料模具的基本结构组成有哪些?
基本结构组成有:浇注系统;成型零件——包括凹模(型腔)凸模和型芯;脱模系统——包括推出和抽芯机构;导向系统——导柱、导套;控温系统;分型抽芯机构;固定和安装部分。
4. 塑料模中常见的复位机构是什么?简述其工作原理。
为了保证推出零件合模后能回到原来的位置,需设置复位机构。常见的复位机构是复位杆复位。它的工作原理是:合模后利用复位杆顶住型腔板带动推板和顶杆返回到原位。
5. 塑料模具冷却装置的设计要遵循什么原则?
1)在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的条件下,冷却回路数量尽量多,冷却通道孔径尽量大。
2)冷却通道布置应合理。
3)冷却回路结构应便于加工和清理。
6. 塑料模型腔的加工方法有几种?
1)用通用机床加工,如车削、钻削、磨削等。
2)用仿形机床加工,如利用靠模仿形或数控方式对型腔进行加工。
3)采用各种型腔加工新工艺,如型腔冷挤压、电加工和精密铸造。
7. 塑料模型腔常选用什么材料制造?
制造型腔常选用的材料有:
1)合金结构钢板40Cr、38CrMoAl。
2)合金工具钢5CrMnMo、3Cr2W8V。
3)碳素工具钢T8A、T10A。
4)碳素结构钢45钢、45Mn钢。
最常用的钢材是45Cr和45钢。
8. 浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些部分组成?
浇注系统的作用是通过注射机喷嘴把塑料输送到模具型腔中,完成塑料制品的形成。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算方法有哪几类?
有以下两大类;
1)以凸模与凹模分开加工计算。它适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。
2)以凸模与凹模配合加工计算。它是按制件的尺寸和公差加工凸模(或凹模),然后以此为基准加工凹模(或凸模)。
10. 冲压模具材料的种类有哪些?常用凸、凹模的模具钢有哪几种?
1)模具材料的种类有:碳素工具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属、合金和非金属材料等。
2)凸、凹模的模具钢常用的有:工具钢T10、T10A;轴承钢Gcr15;铬钢Cr12、Cr15、40Cr、CrMoV。
11. 模具的主要加工方法有哪些?
主要加工方法有机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接等。
12. 简述冲压模具的装配方法。
装配模具的方法如下:
1)先装模具的工作零件(凸模或凹模),一般先装下模。
2)装配推料或卸料零部件。
3)在各模板上装入销钉并拧紧螺钉。
4)总装其他零件。
13. 简述拆卸冲压模具的方法。
拆卸冲压模具的方法是:将冲模上模部分托住,用木锤或铜棒轻轻敲击模具另一部分(下模),从而使模具分开,然后用铜棒顶住销钉,用锤子将销钉卸除,再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他零件。
14. 冲模间隙的调整方法有哪些?
1)垫片法。利用垫片在凸凹模闭合时调整间隙的方法,适合间隙较大、料厚、冲裁力大的大中型模具。
2)透光法。将模具翻转90°,用手灯照射,从下模座漏料孔中观察间隙是否均匀。
3)切纸法。冲薄板时,若间隙较小,则可用白纸来判断间隙大小,若切口齐整则间隙小;若切不断,则间隙大。
15. 简述冲压模具在压力机上的安装步骤。
安装步骤如下:
1)将压力机的打料螺栓调整到最上位置。
2)将压力机滑块降低到下止点位置,初步调整压力机的装模高度,使之略高于模具闭合高度。
3)将模具与压力机的接触面擦拭干净,松开滑块上模具夹持块上的紧固螺栓,卸下模具夹持块,将处于闭合状态的模具沿槽推入滑块的模柄孔内。
4)仔细调整压力机的封闭高度,使滑块与上模贴合接触,再装上模具夹持块,调整好模具的送料方向后,旋紧模具夹持块上的紧固螺栓及模柄上的紧固螺钉,用压板螺钉使下模部分紧固在压力机的工作台面上。
5)将连杆调短。其目的是将模具调离闭合状态,为空冲试机做好准备。
6)空机试冲几次后,用与条料等宽的硬纸条料进行首次试冲,此时因连杆被调短,首次试冲一般不能冲出纸试件。
7)逐步调整连杆,至模具能够冲出纸试件为止,再改用规定材质的条料进行试冲,直至试件符合要求为止。观察试件周边的断面状况,可以判断模具间隙的分布情况。如发现模具间隙分布不均匀,则可在模具闭合状态下,松开下模的压板螺钉,用锤子对模具间隙作微调整。
8)若模具需要打料,再调整打料装置。打料装置的螺栓不必调得过低,只需将模具中的工件或废料刚好打出即可。打料装置的螺栓调得过低,滑块上升时,会使打料横梁严重撞击螺栓而产生故障。
16. 简述冲压模具在压力机上的卸模步骤。
卸模步骤如下:
1)用手动或点动使压力机的滑块下降,使模具处于完全闭合状态。
2)待压力机停稳后松开模具夹持块上的紧固螺栓及紧定螺钉,使模柄或上模座与滑块松开。
3)将滑块上升到上死点位置并离开模具的上模部分,切断压力机的电源。在滑块上升前应使用锤子敲打一下上模座,以避免上模座随滑块上升后又重新脱下而损坏冲模刃口。
4)松开下模压板螺钉,将冲模从压力机垫板台面上移出,完成卸模的全部工作。
17. 如何减小冲模的冲裁力?
减小冲模的冲裁力目的是为了使用较小吨位压力机能加工较大冲裁力的制品,常采用的措施有阶梯冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁等方法。
18. 简述冲模的结构组成。
冲模的结构由如下四大部分组成:
1)工作零件——直接参加冲压工作的零件,包括凸模、凹模或凸凹模等。
2)定位零件——保证板料在冲压模具中具有准确位置的零件,包括挡料销、导板、侧刃和导正销等。
3)退料零件——保证成品或废料从凸凹模中卸下,包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。
4)模架零件——包括模具的导向零件、支承零件和紧固零件。
19. 什么是数控机床?它由哪几部分组成?
数控机床是应用数控技术对加工过程进行控制的机床。它由输入输出设备、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。数控装置是数控机床的核心部分,伺服系统是数控机床的执行部分。
20. 什么是数控加工中心?加工中心自动换刀装置有几种?
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,又称自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具,连续地对工件各加工表面自动进行铣(车)钻、扩、镗、攻螺纹等多种工序的加工,适用于加工凸轮、箱体、支架、流道板、模具等各种复杂型面的零件。
加工中心自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库的自动换刀装置两种形式。
21. 简述数控机床的工作过程。
1)首先根据零件图所给出的形状、尺寸、材料及技术要求等内容,进行各项准备工作(包括程序设计、数值计算及工艺处理等)。
2)将上述程序和数据按数控装置所规定的程序格式编制出加工程序。
3)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。
4)通过问读机把信息介质上的代码转变为电信号,并输送给数控装置。
5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行的命令。
6)伺服系统接到执行的信息指令后,立即驱动机床进给机构严格按照指令的要求进行位移,使机床自动完成相应零件的加工。
22. 简述线切割加工的原理。
线切割加工的原理是通过电极和加工件之间脉冲放电时的电火花腐蚀作用,极间液体介质被击穿以后形成火花放电,产生大量的热量,使电极表面的局部金属瞬时熔化和汽化,并把熔化和汽化了的金属去掉,完成工件切割加工的目的。
23. 简述电火花加工的特点。
1)便于加工通用机械难以加工或无法加工的材料,如淬火钢和硬质合金。
2)便于加工小孔、深孔、窄缝零件和各种形状复杂的工件,且加工时无切削力。
3)脉冲参数可以任意调节。
4)便于对加工过程实现自动控制。
24. 简述电火花加工和线切割加工的相同点和不同点。
电火花加工和线切割加工的相同点:
1)加工原理相同,均属于电腐蚀加工。
2)加工的工件材料,无论硬度高低,必须是金属材料。
电火花加工和线切割加工的不同点:
1)电火花加工电极材料一般为纯铜或石墨;线切割加工电极为铜丝或钼丝。
2)电火花加工工具电极为成形电极,与需加工的型腔在形状上相匹配,常为一一对应的关系;线切割加工的电极丝则可以加工不同的型腔,应用范围广泛。
3)电火花加工在加工过程中,既有正极性加工,也有负极性加工;而线切割加工只是正极性加工。
4)电火花加工既可以加工通孔,也可以加工不通孔;线切割加工只能加工母线是直线的通孔。
5)电火花加工通常在塑料模具加工中应用;线切割加工通常在五金模具加工中应用。
25. 简述激光加工的优越性。
激光是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光。
1)激光几乎可以对所有的材料进行切削加工和打孔,尤其在高硬度材料上加工微小孔(0.01~1mm)更显出其优越性。
2)激光打孔的长径可达50~100mm,打孔速度极高。
3)激光还可以进行连接加工,如焊接。