模块零件的工艺流程。
1)备料:360mm×290mm×50mm。
2)铣削加工:先粗铣周边尺寸至351mm×281mm,后粗铣平面至尺寸45.5mm。
3)铣削加工:精铣周边尺寸至350.2mm×280.2mm,要求铣后各加工端面互成直角,之后精铣平面至尺寸45.2mm(此工序可省略,直接磨削加工)。
4)磨削加工:磨削周边尺寸至
,之后磨平面至尺寸
mm,保证平面与端面之间互成直角,平面与平面之间平行。
5)划线:划出4×M12螺孔和
17mm台阶孔及2×20mm×10mm斜孔的中心位置,并打样冲,然后划出240mm×155mm的凸台位置,最后划出两斜槽和两外形缺口位置(若用数控铣分中可省此工序)。
6)钻孔:可用钻床或铣床加工出4×
10.3mm螺纹底孔和
17mm台阶孔。
7)用铣床加工出240mm×155mm凸台,之后再铣出两个20mm×10mm的斜孔(20mm×10mm的斜孔也可在热处理后用线切割加工)。
8)用铣床和成形铣刀加工反面斜角为15°的两条宽40mm、深5mm的长槽,之后用铣床或数控铣床再铣出130mm×30mm×30mm的长槽。
9)热处理:淬火回火后硬度为20~25HRC。
10)磨削加工:磨周边尺寸至(350±0.05)mm×(280±0.05)mm,后磨平面至尺寸(45±0.05)mm,保证平面与端面之间互成直角,平面与平面之间平行。
11)用线切割加工两个V形凹口(外形①加工方式也可在热处理前用铣床和成形铣刀加工完工后再钳工修整)。
12)钳工:去毛刺。
13)检验。