模块零件的加工工艺过程。
1)备料:360mm×290mm×50mm。
2)铣削加工:先粗铣周边尺寸至351mm×281mm,后粗铣平面至尺寸45.5mm。
3)铣削加工:精铣周边尺寸至350.2mm×280.2mm,要求铣后各加工端面互成直角,之后精铣平面至尺寸45.2mm(此工序可省略,直接磨削加工)。
4)磨削加工:磨削周边尺寸至
mm×
mm,之后磨平面至尺寸
mm,保证平面与端面之间互成直角,平面与平面之间平行。
5)划线:划出4×
28mm和4×
14.4mm及2×
16mm、2×
12mm孔的中心位置,同时确定2×
8mm斜孔的位置,并打样冲(若用数控铣分中可省此工序)。
6)钻孔:可用钻床或铣床加工出4×
28mm台阶孔、4×
14.4mm、2×
16mm、2×
12mm通孔以及2×
8mm斜孔,之后用
2mm钻头钻出中间两方口处线切割的穿线孔。
7)用铣床加工出230mm×160mm凹模口,之后再铣出两个50mm×30mm的长方孔(50mm×30mm凹模口模板也可在热处理后用线切割加工)。
8)用铣床和成形铣刀加工反面斜角为5°的4×
40mm深8.5mm台阶孔。
9)钻孔:用钻床或铣床利用深孔钻钻出
14.4mm侧面孔。
10)钳工:两个50mm×30mm凹模口清四角;铰出4×
mm销孔。
11)数控加工:用数控铣床或加工中心加工上下两缺口。
12)热处理:淬火回火后硬度为20~25HRC。
13)磨削加工:磨周边尺寸至(350±0.05)mm×(280±0.05)mm,打直角;后磨平面至尺寸(45±0.05)mm。
14)用线切割加工两个长方形凹模口(若用铣床加工此工序可取消)。
15)钳工:去毛刺。
16)检验。