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序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 6 | 工具选错一项扣3分 | ||||
2 | 操作 技能 |
用棉纱将活塞销轴颈擦净 | 10 | 未擦净轴颈不得分 | ||||
取出外径千分尺,擦去测量 面上的防锈油 |
10 | 未擦测量面上的防锈油不得分 | ||||||
用标准杆校尺,读出误差 | 10 | 未校尺扣5分;未读误差扣5 分 |
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测量轴径,先将外径千分尺 两测量面调整大于被测轴 径,固定端先接触轴径,调活 动端再接近轴径,转动棘轮 盘,卡紧轴径即可读数 |
15 | 未测量不得分,测量方法不正 确扣5分 |
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读数应去除千分尺本身误差 且准确 |
10 | 读数每超出允许偏差0.02mm 扣2分 |
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将外径千分尺旋转90°重复 测量一次 |
10 | 未测量不得分;转动方向不正 确扣5分 |
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测量时,测量轴杆与零件的 轴线必须垂直 |
10 | 测量轴杆与零线的轴线不垂直 不得分 |
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必须手握测量装置的棘轮盘 来旋转测量轴杆,卡紧轴颈; 若必须取下读数时,应使用 制动器锁紧测量轴杆 |
10 | 握持方法不正确一处扣5分; 若取下读数时未锁紧一处扣5 分 |
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测量完擦拭,并涂防锈油,放 入盒内 |
9 | 未擦拭扣3分,未擦防锈油扣3 分,未放入盒内扣3分 |
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3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1mm从总分中扣5分,超过 5min停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 活塞销 | 6130型 | 1根 | |
2 | 绒布 | 若干块 | ||
3 | 防锈油 | 少许 | ||
4 | 棉纱团 | 若干 | ||
5 | 游标卡尺 | 0~125mm | 1把 | |
6 | 外径千分尺 | 25~50mm | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 6 | 工具选错一项扣3分 | ||||
2 | 操作 技能 |
用棉纱将活塞销轴颈擦净 | 10 | 未擦净轴颈不得分 | ||||
取出外径千分尺,擦去测量 面上的防锈油 |
10 | 未擦测量面上的防锈油不得分 | ||||||
用标准杆校尺,读出误差 | 10 | 未校尺扣5分;未读误差扣5 分 |
||||||
测量轴径,先将外径千分尺 两测量面调整大于被测轴 径,固定端先接触轴径,调活 动端再接近轴径,转动棘轮 盘,卡紧轴径即可读数 |
15 | 未测量不得分,测量方法不正 确扣5分 |
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读数应去除千分尺本身误差 且准确 |
10 | 读数每超出允许偏差0.02mm 扣2分 |
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将外径千分尺旋转90°重复 测量一次 |
10 | 未测量不得分;转动方向不正 确扣5分 |
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测量时,测量轴杆与零件的 轴线必须垂直 |
10 | 测量轴杆与零线的轴线不垂直 不得分 |
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必须手握测量装置的棘轮盘 来旋转测量轴杆,卡紧轴颈; 若必须取下读数时,应使用 制动器锁紧测量轴杆 |
10 | 握持方法不正确一处扣5分; 若取下读数时未锁紧一处扣5 分 |
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测量完擦拭,并涂防锈油,放 入盒内 |
9 | 未擦拭扣3分,未擦防锈油扣3 分,未放入盒内扣3分 |
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3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1mm从总分中扣5分,超过 5min停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
工具、用具准备 | 6 | 选择工具选错一项扣3分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
擦净量具量脚 | 5 | 未擦净不得分 | ||||||||||||
用标准杆校对千分尺 | 5 | 未用标准杆校对不得分 | ||||||||||||||
选择测头,装内径百分表,调 整锁紧螺母 |
10 | 选择测头不合适扣5分、调整 不合适扣5分 |
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用外径千分尺校对百分表, 并保证有1.0~1.5mm的预 压值 |
10 | 校对方法不正确扣5分;没有 预压值扣5分 |
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将轴承内径擦净 | 5 | 未擦不得分 | ||||||||||||||
将轴承水平放置在平台上 | 5 | 立放或斜放均不得分 | ||||||||||||||
2 | 操作 程序 |
手握内径百分表杠杆上的手 柄,稍稍倾斜使活动测头接 触到轴承内径边缘,压缩活 动测头,并扶正使对面测头 接轴承内径,前后摆动杠杆, 观察百分表的最小示值 |
10 | 不会测量不得分;测量方法不 正确每处扣2分 |
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正确读出百分表的最小示值 | 10 | 读值不正确一次扣5分 | ||||||||||||||
沿轴向测量三个点 | 9 | 少测一点扣3分 | ||||||||||||||
转90°方向重复测量(三点) | 10 | 方向不正确扣4分;少测量一 点扣2分 |
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正确使用量具 | 5 | 使用方法不正确不得分 | ||||||||||||||
使用量具时轻拿轻放 | 5 | 不轻拿轻放不得分 | ||||||||||||||
使用后擦净量具,涂防锈油 | 5 | 使用后不保养一件扣1分 | ||||||||||||||
3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总中扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 轴承 | 42312 | 2副 | 可自定义规格 |
2 | 棉纱团 | 若干 | ||
3 | 绒布 | 2块 | ||
4 | 防锈油 | 若干 | ||
5 | 平台 | 1台 | ||
6 | 内径百分表 | 50~100mm | 1把 | |
7 | 外径千分尺 | 50~75mm | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
工具、用具准备 | 6 | 选择工具选错一项扣3分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
擦净量具量脚 | 5 | 未擦净不得分 | ||||||||||||
用标准杆校对千分尺 | 5 | 未用标准杆校对不得分 | ||||||||||||||
选择测头,装内径百分表,调 整锁紧螺母 |
10 | 选择测头不合适扣5分、调整 不合适扣5分 |
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用外径千分尺校对百分表, 并保证有1.0~1.5mm的预 压值 |
10 | 校对方法不正确扣5分;没有 预压值扣5分 |
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将轴承内径擦净 | 5 | 未擦不得分 | ||||||||||||||
将轴承水平放置在平台上 | 5 | 立放或斜放均不得分 | ||||||||||||||
2 | 操作 程序 |
手握内径百分表杠杆上的手 柄,稍稍倾斜使活动测头接 触到轴承内径边缘,压缩活 动测头,并扶正使对面测头 接轴承内径,前后摆动杠杆, 观察百分表的最小示值 |
10 | 不会测量不得分;测量方法不 正确每处扣2分 |
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正确读出百分表的最小示值 | 10 | 读值不正确一次扣5分 | ||||||||||||||
沿轴向测量三个点 | 9 | 少测一点扣3分 | ||||||||||||||
转90°方向重复测量(三点) | 10 | 方向不正确扣4分;少测量一 点扣2分 |
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正确使用量具 | 5 | 使用方法不正确不得分 | ||||||||||||||
使用量具时轻拿轻放 | 5 | 不轻拿轻放不得分 | ||||||||||||||
使用后擦净量具,涂防锈油 | 5 | 使用后不保养一件扣1分 | ||||||||||||||
3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总中扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |