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序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
工具、用具准备 | 5 | 工具选错一项扣1分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
检查托带轮滚道直径,磨损 至允许修理 |
10 | 未检查托带轮滚道直径此项不 得分 |
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卸下螺钉,抽出轴,取下浮封 圈、密胶圈、浮封环及油封座 |
10 | 未卸下螺钉,抽出轴扣4分,未 取下浮封圈、密胶圈、浮封环及 油封座扣6分 |
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卸下托轮盖 | 10 | 未卸下托轮盖此项不得分 | ||||||||||||||
取下锁母、轴承的内圈及托 轮 |
10 | 未取下锁母扣4分,未取下轴 承的内圈及托轮各扣3分 |
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检查轴承内外圈 | 10 | 少检查一处扣5分 | ||||||||||||||
清洗所卸配件,检查磨损情 况 |
10 | 未清洗扣5分;未检查扣5分 | ||||||||||||||
检查完后按上述相反顺序装 配,托带游隙0.05~0.17mm, 密封圈不能扭 |
15 | 顺序装反扣5分;托轮游隙不 对扣5分;未涂润滑脂扣5分 |
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2 | 操作 程序 |
用柴油机机油润滑 | 10 | 未用机油润滑不得分 | ||||||||||||
用手试验转动性 | 10 | 未试验转动性不得分 | ||||||||||||||
3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总分扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 待检修托带轮 | H-120 | 1 | |
2 | 机油 | 适量 | ||
3 | 柴油 | 适量 | ||
4 | 棉纱团 | 若干 | ||
5 | 游标卡尺 | 0~150mm | 1把 | |
6 | 梅花扳手 | 14-17mm | 1把 | |
7 | 梅花扳手 | 27-30mm | 1把 | |
8 | 手锤 | 1把 | ||
9 | 油盒 | 1个 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
工具、用具准备 | 5 | 工具选错一项扣1分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
检查托带轮滚道直径,磨损 至允许修理 |
10 | 未检查托带轮滚道直径此项不 得分 |
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卸下螺钉,抽出轴,取下浮封 圈、密胶圈、浮封环及油封座 |
10 | 未卸下螺钉,抽出轴扣4分,未 取下浮封圈、密胶圈、浮封环及 油封座扣6分 |
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卸下托轮盖 | 10 | 未卸下托轮盖此项不得分 | ||||||||||||||
取下锁母、轴承的内圈及托 轮 |
10 | 未取下锁母扣4分,未取下轴 承的内圈及托轮各扣3分 |
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检查轴承内外圈 | 10 | 少检查一处扣5分 | ||||||||||||||
清洗所卸配件,检查磨损情 况 |
10 | 未清洗扣5分;未检查扣5分 | ||||||||||||||
检查完后按上述相反顺序装 配,托带游隙0.05~0.17mm, 密封圈不能扭 |
15 | 顺序装反扣5分;托轮游隙不 对扣5分;未涂润滑脂扣5分 |
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2 | 操作 程序 |
用柴油机机油润滑 | 10 | 未用机油润滑不得分 | ||||||||||||
用手试验转动性 | 10 | 未试验转动性不得分 | ||||||||||||||
3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总分扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
检查工具、量具是否齐全 | 5 | 工具选错一项扣1分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
检查发电机外观是否严重损 坏 |
6 | 未检查不得分,检查有误每处 扣3分 |
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将发电机清洗干净 | 6 | 未清除灰尘不得分;清洗不净 扣3分 |
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解体发电机 | 6 | 未解体不得分,解体不彻底扣3 分 |
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用压缩空气吹净灰尘用汽油 揩净 |
6 | 未清除灰尘不得分;清洗不净 扣3分 |
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清洗轴承,检查是否松动,并 及时润滑 |
6 | 未清洗扣2分,未检查扣2分, 未润滑扣2分 |
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检查各焊点是否有松脱现象 | 8 | 漏检一处焊点扣4分 | ||||||||||||||
测量激磁绕组的电阻 | 6 | 未测量不得分;测量不准确扣3 分 |
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检查电枢表面是否有摩擦现 象,磁极是否松动 |
8 | 未检查不得分,检查出问题不 处理扣4分 |
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检查电刷磨损情况及电刷压 力,标准值0.8kgf/cm2 |
8 | 未检查不得分;未调整压力扣4 分 |
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检查换向器,换向器之间的 绝缘片不得有突出换向器表 面现象 |
6 | 未检查不得分;检查出问题不 处理扣3分 |
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用220V、50Hz交流电源40W 或60W灯泡串联,检查对地 绝缘情况:a换向器对轴;b激 磁绕组对机壳;c绝缘电刷架 对端盖;d各接线柱对机壳 |
8 | 漏一项扣2分;方法不正确扣2 分 |
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组装发电机 | 12 | 漏装一件扣2分 | ||||||||||||||
2 | 操作 程序 |
转动发电机是否灵活、松旷 | 4 | 漏一项扣2分 | ||||||||||||
严格遵守环保要求 | 5 | 工具、量具摆放不整齐扣3分, 场地不清洁扣2分 |
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3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总分扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 润滑脂 | 锂基 | 若干 | |
2 | 棉纱团 | 若干 | ||
3 | 汽油 | 70号 | 若干 | |
4 | 待修发电机 | 3JF500A | 1只 | |
5 | 游标卡尺 | 0~150mm | 1把 | |
6 | 万用表 | MF500 | 1只 | |
7 | 电烙铁 | 220V、75W | 1只 | |
8 | 手钳 | 125mm | 1把 | |
9 | 螺丝刀 | 125mm | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备 工作 |
检查工具、量具是否齐全 | 5 | 工具选错一项扣1分 | ||||||||||||
2 | 操作 程序 |
检查发电机外观是否严重损 坏 |
6 | 未检查不得分,检查有误每处 扣3分 |
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将发电机清洗干净 | 6 | 未清除灰尘不得分;清洗不净 扣3分 |
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解体发电机 | 6 | 未解体不得分,解体不彻底扣3 分 |
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用压缩空气吹净灰尘用汽油 揩净 |
6 | 未清除灰尘不得分;清洗不净 扣3分 |
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清洗轴承,检查是否松动,并 及时润滑 |
6 | 未清洗扣2分,未检查扣2分, 未润滑扣2分 |
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检查各焊点是否有松脱现象 | 8 | 漏检一处焊点扣4分 | ||||||||||||||
测量激磁绕组的电阻 | 6 | 未测量不得分;测量不准确扣3 分 |
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检查电枢表面是否有摩擦现 象,磁极是否松动 |
8 | 未检查不得分,检查出问题不 处理扣4分 |
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检查电刷磨损情况及电刷压 力,标准值0.8kgf/cm2 |
8 | 未检查不得分;未调整压力扣4 分 |
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检查换向器,换向器之间的 绝缘片不得有突出换向器表 面现象 |
6 | 未检查不得分;检查出问题不 处理扣3分 |
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用220V、50Hz交流电源40W 或60W灯泡串联,检查对地 绝缘情况:a换向器对轴;b激 磁绕组对机壳;c绝缘电刷架 对端盖;d各接线柱对机壳 |
8 | 漏一项扣2分;方法不正确扣2 分 |
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组装发电机 | 12 | 漏装一件扣2分 | ||||||||||||||
2 | 操作 程序 |
转动发电机是否灵活、松旷 | 4 | 漏一项扣2分 | ||||||||||||
严格遵守环保要求 | 5 | 工具、量具摆放不整齐扣3分, 场地不清洁扣2分 |
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3 | 安全 文明 生产 |
按国家颁发有关法规或企业 有关规定,在规定时间内完 成 |
每违反一项规定从总分中扣5 分,严重违规取消考核;每超时 1min从总分扣5分,超过3min 停止操作考核 |
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合 计 | 100 |