一、简答题1. 什么是钢轨的低倍缺陷?
钢轨的低倍缺陷指钢轨试样经侵蚀后在其全断面内所显露出的肉眼或低倍放大镜可见的冶金缺陷。主要包括白点、缩孔、皮下气泡、偏析、条纹。
3. 钢轨平直度缺陷包括哪些?
钢轨经过矫直后,钢轨平直度缺陷可以分为、波浪弯、端头翘曲、扭曲。
4. 铁路的轨距是多少?
钢轨头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间的最小距离。直线轨距标准规定为1435mm。
5. 什么是钢轨核伤?何谓白核、黑核?
钢轨核伤指轨头的横向裂纹,呈椭圆形,长短轴之比为3:2。核伤在发展到外表面时肉眼不可见,称白核;已扩展外表面时,因氧化变为黑色,称黑核。
6. 磁粉探伤依据的原理是什么?
磁粉探伤的原理是磁场的磁力作用,一般是用线圈法和磁轭法对钢轨进行复合磁化,同时在钢轨表面喷洒磁粉或磁悬液。没有缺陷时磁场集中在钢轨内部;有缺陷时,缺陷出磁阻增大,会使一部分磁场泄漏到钢轨外面而形成漏磁场。漏磁场吸附磁粉而形成磁痕,磁痕宽度往往比实际缺陷宽几倍或几十倍,很容易被观察到。
7. 简述钢轨伤损的定义。
(1)钢轨全截面至少断成两部分。(2)裂纹已经贯通整个轨头截面。(3)裂纹已经贯通整个轨底截面。(4)轨头顶面上有大于50mm同时深度大于10mm的掉块。
钢轨裂纹是指除上述情况之外,钢轨部分材料发生分离形成的裂纹。
8. 钢轨焊接接头电感应正火工艺的主要参数有哪些?
钢轨焊接接头电感应正火工艺的主要参数有:(1)输出最大功率。(2)中频变压器变压比。(3)钢轨加热温度。(4)加热时间。
9. 钢轨闪光焊常见的内部缺陷有哪些?
有灰斑、光斑、未焊合、未熔合、裂纹、过烧、气孔、夹渣。
10. 焊接残余应力是什么?是如何分布的?
焊接残余应力是在焊接过程结束之后存留在钢轨内部,并在钢轨任一截面上自平衡的内应力。
经切割法测定,热轧钢轨焊接后,轨头顶面和轨底面的焊缝位置呈现残余压应力状态,压应力最大;轨腰焊缝位置呈现拉应力状态拉应力;轨头下颚呈现拉应力状态。
11. 搞好设备润滑有什么重要意义?
搞好机械设备润滑意义重大。搞好机械润滑与维护,减少摩擦磨损,从而提高机械效率,减少修理次数,延长使用寿命而间接获得的经济效益。
12. 机械设备中常见的故障模式有哪些?
机械设备中常见的故障模式有:异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质劣化等模式。
13. 液压阀传动系统对液压控制阀的基本要求是什么7
液压阀传动系统对液压控制阀的基本要求是:(1)动作灵敏,工作可靠,工作时冲击和振动小。(2)油液通过时压力损失小。(3)密封性能好,内泄漏小,无外漏。(4)结构紧凑,安装、调试、维护方便,通用性好。
14. 液压传动有何缺点?
液体传动的主要缺点有:
(1)液体传动不可避免地存在泄漏,同时,液体又不是绝对不可压缩的,因此不易在传动比要求严格的场合采用。
(2)液体传动在工作过程中存在能量损失,如摩擦损失、泄露损失等,故不易于远距离传动。
(3)液体传动对油温的变化比较敏感,因此,不宜在低位和高温条件下工作。
(4)为了减少泄露,液压元件的制造精度要求较高,因此,液压元件的制造成本比较高,而且对油液的污染比较敏感。
液压系统故障的诊断比较困难,因此对维修人员提出了更高的要求,既需要系统地掌握液压传动的理论知识,又要具体有一定的实践经验。
15. 什么是低压电器?它可以分为哪两大类?常用的低压电器有哪些?
低压电器通常是指工作在交流电压小于1200V或直流电压于1500V的电路中起接通、断开、保护、控制或调节作用的电器设备。
它可分为低压配电电器与低压控制电器。
常用的低压电器有接触器、继电器、控制器、控制按钮、行程开关、熔断器等。
16. 电极灼伤产生的原因是什么?
电极灼伤出现在闪光焊接头中,钢轨与电极接触部位,在焊接前没有除锈打磨干净,或者除锈后放置时间过长,或除锈后被油水等污染、电极表面不平等是产生电极灼伤的主要原因。
17. 钢轨焊接前需要做哪些检验?
(1)检查钢轨型号、牌号、炉罐号。(2)依照相应的钢轨技术条件,检查钢轨主要外形尺寸和表面质量。(3)对检查出不合格的钢轨要分别列明钢轨的型号、炉罐号、缺陷种类及尺寸、部位等内容并登记造册,报上级主管部门。(4)距轨端200mm内的硬弯必须锯掉,锯切后的钢轨端面斜度要符合相关标准。(5)检验用的设备和量具要按规定定期检定或校准。
18. 型式检验最主要的项目有哪些?
型式检验最主要的项目是焊接试件的探伤、落锤、静弯、疲劳、外观和焊接试样的拉伸、冲击、金相、晶粒度以及硬度检验。
19. 现行的钢轨焊接标准是什么?包括几个部分,各是什么?
现行的钢轨焊接标准执行的是:TB/T 1632—2005分为四个部分,分别是(1)第一部分:通用技术条件(TB/T1632.1—2005);(2)第二部分:闪光焊接(TB/T1632.2—2005);(3)第三部分:铝热焊接(TB/T1632.3—2005);(4)第四部分:气压焊接(TB/T632.4—2005)。
20. 除锈作业的关键控制点有哪些?
除锈作业的关键控制点有:(1)除锈部位及其尺寸范围;(2)除锈打磨深度;(3)除锈后的表面质量;(4)轨端浮锈油污等处理。
21. 什么是焊接接头的表面缺陷?
焊接接头表面缺陷是指焊接接头外形精整后,在焊接接头及附近钢轨表面存在的凸凹不平、局部亏损或凹坑、表面划伤、钢轨原是伤痕等。
22. GAAS 80/580型焊机三级冷却具体的冷却对象各是什么?
GAAS 80/580型焊机三级冷却具体的冷却对象是:
一级冷却:外界水源对二级泵站冷却:
二级冷却:对三级冷却系统及液压油箱和对中系统冷却;
三级冷却:对可控硅、变压器和整流器冷却。
23. 焊接中发现记录曲线异常如何处理?
焊接中发现记录曲线异常应作如下处理:
(1)操作员应立即终止焊接。
(2)依记录曲线的异常情况分析原因,检查处理,必要时请技术人员帮助解决处理。
(3)正常后方可进行焊接,记录员按规定要求对该焊接接头进行记录。
24. 钢轨的焊接曲线记录的是什么?
钢轨的焊接曲线记录的是:位移曲线,描述钢轨位移。压力曲线,描述压力大小。电流曲线,描述电流大小。
25. PLC与继电器控制的差异是什么?
(1)组成器件不同:PLC是采用软继电器,继电器采用硬件继电器等元件。(2)触点数量不同:PLC触点可无限使用,继电器触点是有限的。(3)实施控制的方法不同:PLC采用软件编程解决,继电器是采用硬接线解决。