一、简答题1. 铝热焊钢中的溶渣为什么要有良好的流动性?
铝热钢的熔渣主要以Al2O3为主,含有少量的。FeO、MnO以及硅酸物等,由于渣的熔点较高,因此流动性较差。从钢的冶炼方面来看,良好的熔渣流动性是使钢和渣间反应充分进行的一个必要条件。另一方面,如果熔渣流动性不好,渣中包含的钢的颗粒,被包含在渣内的单独存在的小钢粒在浇入铸型后,随渣流出也会增加,使铝热钢的实际生产率降低。因此,在有些铝热焊剂中,加入提高熔渣流动性的熔剂(如氟化钙等),可使钢的生产率提高到99%。
2. 钢轨焊接中硫及磷的危害是什么?
这两种元素一般是作为炼钢时的杂质残留于钢内的,是由原材料(例如氧化铁或铁钉屑等)带入铝热钢内的。焊缝内硫的含量过高时,在浇注后冷却过程中容易形成热裂。焊缝内磷的含量过高时,会使钢的韧性显著下降。一般要求焊缝内硫和磷的含量均应在0.05%以下。因此,要保证焊缝内硫、磷含量在规定限度以下,应该严格控制焊剂原材料的硫、磷含量。
3. 钢轨焊接中铝热焊剂对铝锭和铝粉化学成分有什么要求?
(1)铝热焊剂所用的铝锭含铝量应大于99.5%。对铝锭化学成分的要求:铝热焊剂一般要求铝锭有较高的纯度,金属铝含量高,有害杂质如铁,硅,铜,杂质总和少。
(2)对加工后铝粉化学成分的要求:一般要求铝粉中金属铝含量高应大于98%,杂质少质量要求稳定。
4. 钢轨焊接中铝热焊剂为什么对铝粉的粒度有不同的要求?
铝粉粒度大小对反应速度影响很大,颗粒度太大反应时间长而且热量损失大,所以铝热焊剂对铝粉粒度有一定的要求。一般采用粒度小于0.6mm的铝粉,并且要求不同粒度的铝粉应按一定比例进行配制。
5. 铝热焊剂对铁原料化学成分中硫、磷有什么要求?
铝热焊剂对氧化铁原材料化学成分中硫磷的要求:焊剂一般要求氧化铁原材料FeO含量在60%左右,硫、磷杂质含量都需在0.05%以下,否则影响铝热钢含硫、磷量,所以必须严格选择氧化铁原材料。
6. 铝热焊剂对氧化铁粒度的要求有哪些?
铝热焊剂对氧化铁粒度要求:氧化铁颗粒大小与铝热焊剂反应速度是直接有关的。为了控制反应速度,所以对氧化铁的粒度要求在一定范围内,过细的氧化铁最好不使用,因为这些小颗粒含硅酸盐最多。
7. 砂型的含泥量有什么规定?
主要指原砂中的含泥量,原砂含泥量过多使耐火度和透气性都降低,因此含泥量应愈少愈好。
人选石英砂很清洁,其含泥量极少,天然硅砂的含泥量也较少,有些可在2.5%以下,适合于铝热焊接钢轨的要求。
8. 射吸式割炬的工作原理是什么?
射吸式割炬工作原理,气点火割时,先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀,再打开乙炔调节阀并立即进行点火,然后增大预热氧流量,使氧气与乙炔在喷嘴内混合后,经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰,对割件进行预热。待割件预热至燃点时,即逆时针方向开启高压氧调节阀,此时高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除,随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝。
9. 氧气纯度对气割速度、气体消耗量以及割缝有什么影响?
氧气纯度对气割速度、气体消耗量以及割缝质虽有很大的影响。氧气的纯度低,金属氧化缓慢,使气割时间增加。而且气割单位长度割件的氧气消耗量也增加。例如在氧气纯度为97.5%~99.5%的范围内,每降低1%时,1m长的割缝气割时间增加10%~15%,而氧气消耗量增加25%~35%。
10. 为什么正作用式减压器具有降压特性,而反作用式减压器具有升压特性?
单级式减压器不论是正作用式的还是反作用式的,都只能使低压室也就是输出气体的压力保持基本稳定,而不能保持绝对稳定。这是因为气瓶中高压气体的压力对单级式减压器减压活门的开启与关闭都起着一定的作用,即正作用式减压器内高压气体的压力促使减压活门开启;反作用式减压器内高压气体的压力促使减压活门关闭。而气瓶中高压气体的压力是随着气体的消耗而逐渐降低的,因此在正作用式减压器的工作过程中,促使减压器活门开启的作用力必然是逐渐减小的,所以,低压室的气体压力即输出气体的压力会逐渐下降。而在反作减压器的工作过程中,输出气体的压力会逐渐上升。因此我们说正作用式减压器具有降压特性,而反作用式减压器具有升压特性。
11. 双向除瘤机有什么特点?
目前的除瘤机有手动与电动,单向除瘤和双向除瘤。大家知道铝热焊缝的结晶方向是由低温处(焊缝两侧)开始,向焊缝中心呈柱状结晶。如果使用单向除瘤机,当除瘤机的刀头越过焊缝中心后,继续向前除瘤时,将与焊缝结晶形成相反方向的力,可能形成晶间撕裂。双向除瘤机是从焊缝的两侧开始至焊缝的中心结束,其运行的方向是同焊缝的结晶方向一致的,避免了晶间撕裂的可能。
12. 铝热焊对钢轨端头有什么要求?
(1)距轨端150mm范围内的轨顶两侧去除飞边;(2)距轨端150mm范围内钢轨表面的油污、水分及氧化物必须清除;(3)轨端应平整并与钢轨垂直,允许轨端水平误差不大于1mm,垂直误差不大于2mm;(4)轨端各边应倒角、无毛刺和金属飞溅物,不应有电焊或气焊过的残留工艺;(5)轨端上不允许有裂纹、凹坑、死角,紫蓝斑痕及氧化物。
13. 为什么铝热焊防泄漏的重点一般应放在轨底与轨底四角上?
(1)这两处最早受铝热钢水冲击,受冲击的时间最长。(2)这两处位于最下方承受铝热钢水的重力最大。(3)型腔内部其他部位都是面受力或线受力,而只有轨底角是点受力,所以轨底四角在铝热钢水液态时受到压强最大。(4)轨底角处于侧模与底模的接合处存在工艺缝隙,轨底下面与轨底上面的接合处及轨底角受条件限制封箱不易操作。因此轨底四角应是防泄漏的重中之重。
14. 乙炔瓶的运输应遵守哪些事项?
(1)必须用橡胶软胎的车辆运输,车上安装耷拉链,车厢内铺胶板。在搬运和装卸时应保证瓶阀的气密性,要轻装轻卸,严禁抛滑和碰击;(2)用汽车运输时,夏季要有遮阳设施,严禁与氯气瓶、氧气瓶、可燃、易燃品同车运转。应遵守有关交通部门的危险品运输条例和当地有关部门的规定。
15. 钢轨端面打磨为什么要配专用的砂轮片?
市场上购买的相同规格的砂轮片,由于其粒度、紧实度及硬度和打磨端面的要求相差甚远,在打磨时,会把端面烧伤,而且磨削效率低,影响焊头质量和生产效率,为此,要使用专用的砂轮片。
16. 打磨钢轨焊头时,再什么情况下不能横向打磨?
有两种情况是不允许横向打磨的:一个是使用手提砂轮机组打磨焊头时,因为砂轮片的磨料中的磨颗粒粗大,打磨后在焊缝处划出一道道横向沟槽;另一种情况是打磨轨底位置时,不仅将轨底焊缝划出一道道沟槽,而且容易磨亏轨底和轨底角,使用细颗粒的磨料的碗形砂轮片粒是可以横向打磨的,例如精磨轨头焊缝时就是横向磨削的。
17. 过烧产生的原因有哪些?
(1)加热器位置不当,火焰距钢轨过近,尤其在轨底角部位,容易产生过烧缺陷;(2)火焰使用不当,如使用氧化焰焊接;(3)加热器火孔配合不当,局部火孔过大时引起局部点状过烧。
18. 钢轨气压焊焊接后,可采用哪些热处理方法?
钢轨在焊接时,其金属受到热作用,热循环后的组织状态、力学性能,都发生了改变,影响钢轨的使用,为此,可采用一些热处理的方法予以改善,常用退火、正火、淬火及回火等集中热处理工艺。
19. 钢轨焊接的选配应遵守哪些原则?
(1)不同轨型、钢种、生产厂家的钢轨一般不允许混合配焊;(2)钢轨待焊端不得有螺栓孔;(3)用于线路正线的钢轨最小长度不得短于9m,特殊地段可不短于6m,单不得连续焊接;(4)配轨的钢轨端面应垂直和平整,均应是锯切断面,严禁用气体切割;(5)每段长轨条的左右两股钢轨的选配应长度一致、顺序相同,以保证焊接接头对应。
20. 乙炔瓶的管理应遵守哪些事项?
(1)使用车间现场,同一地点储存量不得超过3瓶, 超过5瓶时,应设单独的储存室,乙炔瓶超过20瓶应设乙炔瓶储存间,超过40瓶时应单独设置乙炔瓶库。(2)乙炔瓶的储存室(间)距离明火不得小于10m应有良好的通风、采光、通道和特别的格架,在其附近应设有干粉和二氧化碳灭火器材。(3)乙炔瓶储存室(间)应在醒目的地方设置“乙炔危险”、“严禁吸烟”的标志牌。
21. 钢轨焊接配轨表的内容有哪些?
配轨表的内容有:线名及轨型、待焊轨长度即在长轨条中的位置、长轨条作用面、轨条长度、轨条路栓空位置、钢轨铺设里程、配轨表编制者姓名、复验者姓名和编制日期等。
22. 钢轨焊接试验报告应包括哪些内容?
(1)试验任务来源和试验目的;(2)钢轨及焊接设备;(3)焊接工艺参数规范的选择;(4)焊接接头性能检验与分析;(5)试验结论。