训练2 利用机械或手动压力机对畸变工件进行校直和矫正1. 如何利用机械或手动压力机对畸变工件进行校直和矫正?
1.校直工具、器械
液压校直机、垫块是校直前必备的工具、器械。液压校直机根据额定压力大小有多种型号。生产中,一般根据工件的直径和工件的硬度来选择不同额定压力的液压校直机。例如,对直径≤φ30mm的轴类工件,选用额定压力较小的校直机(如100kN校直机)或手动压力机;对直径为30~80mm的工件,选用额定压力中等的校直机(如200kN、400kN校直机);对直径在80mm以上工件,选用校直机的额定压力要达到600kN或1000kN。垫块在校直时垫于工件校直部位的两边,作为工件支点的辅助器械。对轴类工件,一般选择V形垫铁作为校直时的支点。对表面硬度较低的工件,为避免校直时承受较大压力在垫铁处和压头处使工件表面产生压痕,可以准备2~5mm的纯铜板折成V形,垫于V形铁槽口,在工件与校直机压头接触部位也垫入相同的纯铜板,可有效地保护工件的外观质量。
2.校直步骤
1)在校直机平台上安放好V形垫铁,两垫铁间距离略大于工件需校直部分的长度,垫铁的V形槽口与校直机压头在同一平面,保证工件校直部位在校直机压头垂直下落方向。
2)起动校直机电源开关,使校直机液压系统正常工作。操作压力控制手柄(或脚踏板),检查校直机压头的下降与上升是否工作正常。
3)将工件弯曲变形的伸长边(即凸起边)朝上安放于V形槽口,调整工件在槽口上位置,使工件弯曲变形最大处(即凸起最高点)位于校直机压头垂直下落部位。操作压力控制手柄,使校直机压头下落与工件表面接触,再控制手柄,给工件缓慢施加一个预定压力。初次校直时,可先选择一较小的预定压力。在给工件加压时,注意观察设备压力表指示,当压力表指示值达到预定压力值后,及时卸压。
4)将工件从校直机上取下,进行变形检查,确定经过步骤3)后工件的弯曲变形量及部位,再确定工件重新需要校直的部位及额定压力大小。按步骤3)的方法再进行校直。
5)当通过校直、检查,工件各部位的变形量达到规定要求时,则此工件的校直工序即完成,关闭校直机电源开关。
在实际操作过程中,操作者务必注意设备安全操作要求,给工件加压须逐步缓慢增加,达到预定压力后快速卸压,切不可短时间增加较大压力,否则工件可能会出现断裂、压断现象,对硬度较高的工件校直更需要特别注意。