操作参考提示:此例有较小的型腔及倒圆角过渡,应选择合适刀具,以避免工件过切与欠切现象。
CAD/CAM软件名称 |
CAXA制造工程师 |
版本号 |
2008 |
(1)加工造型。
在“CAXA制造工程师2008”中完成零件的加工造型,如图8-2所示。
造型步骤如下:
1)创建草图。在零件特征栏中,单击“零件特征”,出现图8-3所示界面,单击“
平面XY”,单击“创建草图”按钮“
”进入草图编辑界面(或按键盘F2键)。
2)绘制截面(在草图状态下)。按F5键将屏幕视图切换到俯视图状态。单击曲线生成栏中的“直线”图标“
”,在左侧特征栏下方出现直线绘制菜单;单击“两点线”切换到“水平/铅垂线”,输入长度“150”,单击坐标原点,生成水平/铅垂线;单击曲线生成栏中的“等距线”图标“
”,输入距离“47.55”,拾取铅垂线,单击向右箭头。
然后单击曲线生成栏中的“正多边形”图标“
”,在左侧特征栏下方出现正多边形绘制菜单;单击“边”切换到“中心”,输入边数“10”,外切;单击坐标原点,单击右边铅垂线与水平线的交点。最后单击“曲线裁剪”图标“
”,将多余的线段删掉,生成正多边形,如图8-4所示。
3)生成底座。单击特征生成栏中的“拉伸增料”图标“
”,弹出“拉伸增料”对话框,输入深度“2”,拉伸对象默认为“草图0”,单击“确定”按钮,完全拉伸,生成底座,如图8-5所示。
4)生成曲面。按F7键屏幕视图切换到主视图状态下,单击底座,按F2键创建草图。先单击“直线”图标“
”,拾取坐标原点。单击曲线生成栏中的“等距线”图标“
”,输入距离“45.55”,拾取铅垂线,单击向左箭头;再单击“
”,输入距离“23.8”,拾取铅垂线,单击向左箭头;再单击“
”,输入距离“10”,拾取水平线,单击向上箭头;再单击“
”,输入距离“2”,拾取水平线,单击向上箭头。
接着单击曲线生成栏中的“圆弧”图标“
”,切换到“两点半径”,拾取坐标1(X-45.55,Y2),2(X-23.8,Y10),输入“R33.6”;单击线面编辑栏中的“曲线裁剪”图标“
,将多余的线条删掉。
最后按F2键退出草图,单击“
”拾取中心,单击特征生成栏中的“旋转增料”图标
,单击铅垂线、草图,确定生成曲面,如图8-6所示。
5)生成正多边形。单击曲面,按F2键创建草图(俯视图)。单击:“
”拾取中心;单击“等距线”图标“
”,输入距离“17.3”,拾取铅垂线,单击向左箭头;单击“正多边形”图标“
”,先拾取中心,再单击水平线与左边铅垂线的交点;单击“拉伸增料”图标“
”,输入深度“10”,最后单击“确定”按钮,生成正多边形,如图8-7所示。
6)生成凹圆。单击“正多边形”图标“
”,按F2键创建草图。单击“
”拾取中点,输入“R12”。单击“
”,深度设为“5”,单击“确定”按钮,如图8-8所示。
7)生成凸面。单击凹圆创建草图。首先单击“
”拾取中心,单击“等距线”图标“
”,输入“5”,拾取铅垂线,分别单击向左、向右箭头;单击“等距线”图标“
”,输入“2.5”,拾取水平线,分别单击向上、向下箭头;单击“
”,半径输入“1”,拾取所需要圆弧的两条线。接着单击“圆弧”图标“
”,切换到“两点-半径”,单击空格键选择“切点”,拾取左边的圆弧与右边的圆弧,输入“R10”。最后单击“
”,输入“3”,生成凸面,如图8-9所示。
8)过渡。单击“
”,拾取所需要过渡的面,如图8-10所示。
(2)CAM加工。
加工步骤如下:
1)φ80铣刀粗加工四周外形。单击曲线生成栏中的“相关线”图标“
”,选择“实体边界”方法,提取出反面表面的边线,作为加工的边界线。
2)铣削外形。单击加工工具栏中的“平面轮廓精加工”图标“
”,弹出“平面轮廓精加工”对话框,对各个选项进行设置。
①刀具参数。选择φ80的盘刀。
②加工参数。“顶层高度”为“0”,“底层高度”为“-20”,“每层下降高度”为“2”,“拐角过渡方式”为“圆弧”,“走刀方式”为“往复”,“轮廓补偿”为“TO”,“行距”为“60”、“加工余量”为“0.1”,“层间走刀”为“往复”,“抬刀”为“否”,如图8-11所示。
③“接近返回”(图8-12a)。“接近方式”—“圆弧”—“半径”为“50”、“转角”为“0”、“延长量”为“0”;“返回方式”—“圆弧”—“半径”为“50”、“转角,,为“0”、“延长量”为“0”,单击“确定”按钮,效果如图8-12b所示。
单击“等高线粗加工”图标“
”,在“加工参数1”中,将“加工方向”设为“顺铣”。将“层高”设为“1”,“行距”设为“2”,“切削模式”设为“环切”,“行间连接方式”设为“直线”,“加工余量”设为“0.1”,如图8-13所示。
“刀具参数”:将“刀具半径R”设为“6”,“刀角半径r”设为“6”,如图8-14a所示;然后单击“确定”按钮,效果如图8-14b所示。
单击等高线精加工图标“
”,在“加工参数1”中,将“层高”设为“0.5”,“加工余量”设为“0.1”,如图8-15所示。
“刀具参数”:“刀具半径R”为“5”,“刀角半径r”为“5”,如图8-16所示;单击“确定”按钮,效果如图8-17所示。
3)后处理与NC程序。点选等高线加工的刀具轨迹,单击右键,在弹出的菜单中单击“后置处理(P)”—“生成G代码”,输入程序名“01”,单击“保存”按钮,然后单击鼠标右键生成程序,如图8-18所示。