三、简答题1. 车削轴类零件时,由于车刀的哪些原因,而使表面粗糙度值达不到要求?
(1)车刀刚性不足或伸出太长引起振动;(2)车刀几何形状不正确,例如选用过小的前角、主偏角和后角;(3)刀具磨损等原因。
2. 车削轴类零件时,工件有哪些常用的装夹方法?各有什么特点?分别使用于何种场合?
(1)四爪单动卡盘装夹。这种卡盘夹紧力大,但找正比较费时,适用装夹大型或形状不规则的工件。
(2)三爪自定心卡盘装夹。这种卡盘能自动定心,不需花费过多时间找正工件,装夹效率比四爪单动卡盘高,但夹紧力没有四爪单动卡盘大,适用于装夹中小型规则工件。
(3)两顶尖装夹。装夹方法比较方便,不需找正,装夹精度高。适用于装夹精度要求较高(如同轴度要求)、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件,或工序较多的工件。
(4)一夹一顶装夹。这种方法装夹工件比较安全,能承受较大的切削力,适用于装夹较重、较长的工件。
3. 简述数控机床零件加工的一般步骤。
(1)开机,手动返回参考点,建立机床坐标系。
(2)将加工程序输入到CNC存储器中。
(3)将零件装夹到机床上。
(4)对加工程序中使用到的刀具进行对刀,并输入刀具补偿值。
(5)确定工件坐标系。
(6)在自动方式下运行程序加工零件。
4. 什么叫基点、节点和对刀点?
基点:构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。
节点:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时,在加工程序的编制中,常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线,这称为拟合,拟合线段的交点或切点称为节点。
对刀点:为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系,需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时,刀具相对工件运动的起点。对刀点既可以选择在工件上,也可以选择工件外,但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系,这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。
5. 图1-7所示零件A、B、C面均已加工完毕,现欲以调整法加工D面,并选端面A为定位基准,且按工序尺寸L
3对刀进行加工。为保证车削过D面后间接获得的尺寸L
0能符合图样规定的要求,必须将L
3的加工误差控制在一定范围内,试求工序尺寸L
3及其极限偏差。
根据题意画出图1-21所示尺寸链图
L
0为尺寸链的封闭环,尺寸L
2、L
3为增环,L
1为减环,
按公式计算L
3的基本尺寸:
20=100+L
3-120
L
3=40mm
按公式计算L
3的上偏差:
0=0.08+ES-0
故L
3的上偏差ES=-0.08
按公式计算L
3的下偏差:
-0.26=0+EI-0.1
故L
3的下偏差EI=-0.16mm
因此,工序尺寸L
3=
按人体方向标注为
mm