三、论述题1. 简述造成穿包事故的原因。
造成穿包事故的原因包括:
(1)钢水温度过高,可能在浇铸过程中侵蚀完包衬材料后造成穿包;
(2)钢水氧化性过强,其从炉内带来的钢渣氧化性也会很高,造成耐火材料侵蚀速度加快,从而造成穿包;
(3)耐材质量不好,耐火材料局部有夹杂、内部空洞、内部裂纹等质量问题也是造成穿包的原因;
(4)钢包砌筑质量不好;
(5)过度使用造成穿包,在钢包使用过程中已发现包衬有较大侵蚀,并有穿漏危险,这时应该停止使用重新砌筑,如果冒险使用则会造成事故。
2. 出钢时为什么钢包有“回磷”现象,如何防止?
一般情况下,转炉吹炼终了时,脱磷反应基本趋于平衡。然而转炉出钢过程中不可避免要先带下一部分炉渣,如是出钢过程中向钢包钢水加入脱氧剂,就会使钢中氧和渣中FeO降低,脱氧产生SiO2、Al2O3进入渣中。原有的脱磷反应平衡被破坏,在脱氧剂和钢中元素的作用下,P2O5被还原,磷进入钢中。防止回磷的主要措施是:挡渣出钢;采用碱性包衬;出钢过程中,可向钢包中投加石灰粉稠化炉渣,减少其反应能力并保持碱度;出钢后,尽量减少钢水在钢包中的停留时间。
3. 恒压变枪操作各阶段枪位的确定控制原则是什么,开吹枪位受哪些因素的影响?
开吹枪位的确定原则是:早化渣,多去磷。过程枪位的控制原则是:不喷溅,化好渣,快速脱碳,均匀升温。吹炼后期的喷枪操作原则是:保证拉准碳。开吹枪位的影响因素有:
(1)成分:硅含量高,渣量大,渣易化,枪位低些;硅含量低,渣不易化,枪位高些;
(2)温度:温度低,低枪点火,后加渣料;
(3)炉容比:过低(装入量过大),液面高,应高枪,但造成∑(FeO)上升,易喷溅,应控制好枪位;
(4)炉龄:高时,熔池面积大,高枪帮助化渣,低枪搅拌;
(5)渣料:矿石,萤石多时,渣易化,枪位低。
4. 造成氧枪黏钢的主要原因是什么,处理时应注意什么问题?
氧枪黏钢的主要原因是吹炼过程中炉渣化得不好或枪位过低等,炉渣发生返干现象,金属喷溅严重并黏结在氧枪上,另外,喷嘴结构不合理、工作氧压高等对氧枪黏钢也有一定的影响。具体原因主要有以下两点:
(1)吹炼过程中炉渣没有化好化透,炉渣流动性差。化渣原则是初渣早化,过程化透,终渣做黏,出钢挂渣。但在生产实际中,由于操作人员没有精心操作或者操作不熟练,操作经验不足,往往会使冶炼前期炉渣化得太迟,或者过程炉渣未化透,甚至在冶炼中期发生了炉渣严重返干现象,这时继续吹炼会造成严重的金属喷溅,使氧枪产生黏钢。
(2)由于种种原因氧枪喷头至熔池液面的距离不合适,即所谓枪位不准。处理时注意事项是:
(1)以黏渣为主的氧枪黏钢,主要以振动、敲击氧枪方式使渣脱落,勿采用火焰处理;
(2)以黏钢为主的氧枪黏钢,采用火焰处理,勿烧坏氧枪,所以要边烧边观察,氧压不要过大,火焰不要过长;
(3)清除过程特别要注意,供氧的氧气管气流不能对着氧枪枪身,也不能留在一点上吹氧,不能将点燃的氧气管去接触氧枪枪身,以免将氧枪冷却水管的管壁烧穿而漏水。
5. 简述钢包穿漏事故的危害。
钢包穿漏事故是转炉炼钢生产工艺过程中对生产影响较大的事故之一。其主要危害在以下几个方面:
(1)除钢包穿渣线事故有时可继续浇铸外,绝大多数穿漏事故都会造成浇铸终止;
(2)钢水有较大的损失,穿漏出的钢水立即凝成冷钢,不能浇成锭或坯,留在包内的钢水或回炉重新冶炼,或留在包内凝成冷钢后再处理;
(3)处理冷钢或钢水回炉要增加生产成本;
(4)穿漏的钢水往往会损坏浇铸设备,处理事故又会损失作业时间,经济上带来更大的损失;
(5)穿漏的钢水对人身安全威胁较大,钢水飞溅易烫伤操作人员,穿漏事故往往会造成人员伤害。
6. 简述在吹炼过程中金属液成分、温度的变化规律。
吹炼过程中金属液成分、温度的变化规律包括:
(1)硅在吹炼前期,一般在4min内即被基本氧化;
(2)锰在吹炼前期被氧化到很低,随着吹炼进行而逐步回升;在复吹转炉中,锰的回升趋势比顶吹转炉要快些,其终点锰含量要高些,其原因是因为复吹转炉渣中FeO含量比顶吹转炉低些;
(3)磷在吹炼前期快速降低,进入吹炼中期略有回升,而到吹炼后期再度降低;
(4)硫在吹炼过程中是逐步降低的;
(5)碳在吹炼过程中快速减少,但前期脱碳速度慢,中期脱碳速度快;
(6)熔池温度在吹炼过程中逐步升高,尤以吹炼前期升温速度更快。