简答题1. 冷作钣金工的定义是什么?
就是将金属板材,型材等在不改变其断面结构的情况下,加工成各种金属制品的工艺。
2. 矫正的原理是什么?
矫正的原理是通过外力或加热作用,使材料内部较短的纤维伸长或使较长的纤维缩短,最后使各层纤维的长度相等,从而消除钢材或预制构件的弯曲、扭曲、凸凹不平等变形。
3. 一般结构件图样的特点有哪些?
一般结构件的特点有:
(1)冷作钣金加工的对象复杂。
(2)料厚和结构件形体尺寸的差距大。
(3)图样标注尺寸的不确定性。
(4)拼接位置和拼接方式不确定。
(5)技术处理的复杂。
4. 相贯线的类型有哪些?怎样求作相贯线?
相贯线的类型有:平面立体与平面立体相贯的相贯线、平面立体与曲面立体相贯的相贯线、曲面立体与曲面立体相贯的相贯线。相贯线的作法是先找出特殊相贯点,再在这些特殊相贯点之间找出适当数量的相贯点,最后用平滑的曲线将这些点连接起来。
5. 单件板厚处理的一般原则是什么?
(1)回转体类构件。即断面为曲线状的结构件,其展开长度应以中性层作为展开放样和计算的基准。
(2)柱体、棱锥体类构件。即断面为折线状的结构件,其展开长度应以里皮为展开放样和计算的基准。
(3)断面为曲线状和折线状的构件。如天圆地方类构件,应分别按曲线状和折线状的处理原则综合进行展开放样。
(4)倾斜的侧表面高度。应以投影高度作为放样和计算基准。
6. 影响气割件的变形因素有哪些?
(1)气割件的厚度。
(2)切割速度。
(3)预热火焰能率。
(4)气割件表面的杂质。
(5)气割件在气割过程中的刚度。
7. 当管径较小且弯曲半径较大时,可采用手工弯曲,其弯曲程序有哪些?
(1)使用靠模与控制螺距的垫块。
(2)灌砂。
(3)划线。
(4)加热。
(5)弯曲。
(6)清沙。
8. 卷弯时为防止表面压伤,常采取的防止措施有哪些?
卷弯时为防止表面压伤,常采取的防止措施有:
(1)清除钢板表面的氧化皮及杂质。
(2)板料加热时采用中性焰,缩短高温加热时间,并采用防氧化涂料。
(3)轴辊表面必须保持干净,不得有锈皮、毛刺等。
(4)卷板时要不断的吹扫剥落的氧化皮,矫圆时尽量减少翻转次数。
9. 简答空间位置弯管的弯曲工艺?
(1)由于弯管的两头弯曲半径各不相同,需用两副弯曲模具弯曲。
(2)由于相对弯曲半径R/D均大于3.5,所以滑槽或滚轮的断面为半圆形。
(3)先安装R1的模具,调节好弯管机的行程挡铁及滑槽或滚轮的压料量。
(4)将管子放置于弯模中寻找弯曲的起始点,用夹块压紧管子,将管子弯成90°。
(5)再安装R2的模具,将弯成90°的管子放置于弯模中,并将弯头垂直于弯管模,找正弯曲起始点,用夹块压紧管子再进行第二个弯头的弯曲。
10. 产生弯曲回弹的原因有哪些?
(1)材料的力学性能。
(2)材料的相对弯曲半径r/t。
(3)弯曲角。
(4)模具间隙。
11. 在压延操作时应注意哪些问题?
(1)压延前应对模具的型腔和间隙、定位装置、打料装置、卸料装置等进行检查,使之符合压延要求。
(2)压延的坯料应平整,表面光洁,尺寸、形状等规格符合技术要求,不允许存在硬折、麻点、氧化皮、裂纹以及板料厚度超差,严重翘曲等缺陷;否则,不但影响压延件的质量,还会损坏模具。
(3)压延时坯料定位应准确,润滑剂使用合适,并及时除去模具型腔中的杂质,以保证压延工件的质量。
(4)压延时,根据不同的材料采取相应的加热温度,压延后脱胎温度应合适,不能过高或过低,以免影响工件质量。
(5)热压中应及时对模具进行冷却,润滑,清除模具中剥落的氧化皮等杂质,以确保冲压工件的质量,延长模具的使用寿命。
12. 什么叫窄钢板条?窄钢板变形的特点是什么?
在钢结构制造中,经常用到窄钢板条又称扁钢。这些窄钢板条通常由大幅钢板经过斜口剪板机剪切加工而成。斜口剪出的窄钢板条,往往同时存在双向弯曲和扭曲变形。
13. 角钢变形矫正时应注意哪些事项?
角钢变形矫正时应注意:
(1)每个作业组要有一个人负责作业指挥。
(2)打锤时要注意锤击位置准确,落锤倾角适当。
(3)使用平锤矫正角钢弯曲变形时,握平锤者不应和打锤者相对站立,以防意外伤害。
(4)要经常检查锤头装得是否牢固,以防锤头脱落伤人。
(5)矫正作业时,扶持角钢的人要戴厚棉布手套,不要握持太紧,以减少震手并防止割伤。
14. 卷弯件在卷弯过程中产生扭斜的原因是什么?
(1)坯料不呈矩形。
(2)进料时对中不良。
(3)沿轴受力不均匀,造成局部扭斜。
15. 常见的弯管缺陷有哪些?
常见的弯管缺陷有:鼓包、压扁、起皱、椭圆、弯裂等。
16. 防止压弯缺陷的方法有哪些?
防止压弯缺陷的方法有:
(1)控制变形程度。钢板厚度越厚,卷弯的半径越小,则卷弯时变形程度越大,冷作硬化现象也越严重,易弯裂。因此,卷弯的变形程度要加以控制。对多次卷弯的要进行热处理,以防止冷作硬化。对于变形程度很大的可采用热卷弯,也可在卷弯中消除冷作硬化的热处理,等板料恢复塑性后再进行卷弯。
(2)消除钢板上可能产生应力集中的因素。如下料时尽可能使板料的轧制方向与卷弯方向一致;对焊接拼接的焊缝要铲平、打磨,注意打磨方向要与卷弯方向一致;对有孔或截面变化较大的板料,其孔边和截面变化处要打磨或圆角过渡,以防止应力集中。
(3)对淬硬比较敏感的材料,卷弯前要进行退火处理。
(4)卷弯时材料的温度应高于脆性转变温度,否则要进行预热。
17. 装配前的准备工作有哪些?
(1)熟悉图样和工艺程序。
(2)划分部件。
(3)装配现场的设置。
(4)检查零部件的质量。
(5)装配过程中的定位焊的要领。
18. 钢屋架起拱圆弧的弯曲加工方法是什么?
(1)装配前先用冷,热方法加工出下弦零件的起拱圆弧。
(2)装配时将下弦两端固定,可以用千斤顶或顶力工具、楔具、夹具等施加外力,强制冷弯曲加工圆弧。
(3)焊接时借助焊接的热量,有目的地使下弦反变形或用工具附加顶、拉外力,获得起拱圆弧。
(4)用氧乙炔焰逐段烘烤加热,并用样板为基准,逐步烘烤预制出起拱圆弧,这种加工方法质量较好。
19. 制作工具箱的方法和步骤是什么?
(1)首先进行展开放样。
(2)坯料弯曲成型。
(3)各部件组装焊接。
(4)最后完成装配。
20. 胎架制作应符合哪些要求?
(1)胎架工作面的形状应与工件被制成部位的形状相适应。
(2)胎架结构应便于在装配时对工件实施装配,定位,夹紧等操作。
(3)在胎架上划出中心线,位置线,水平线及检验线等,以便于装配时对工件进行校正和检测。
(4)胎架应有足够的强度和刚度,并安装在坚固的地基上,以避免在装配中胎架变形下沉。
21. 罐顶胎膜的制作程序是什么?
(1)将顶盖的侧视图画在平台上,在这个实样下取一条基准线,即胎膜的基线,要求其平行于顶盖平面。
(2)在平台的基线上确定胎膜的位置。
(3)裁割完毕,对应编号,以备安装。
(4)对于较小的罐顶模板可以制作成整块,直接在平台上组装用样板划线裁割即可。
22. 简述品闸管整流焊机的工作特点?
(1)电源中的电弧推力装置可以使施焊时引弧容易,促进熔滴过渡时不易粘连焊条。
(2)电源中加有连弧操作和灭弧操作选择装置,当选择连弧操作时,可保证电弧拉长不易熄弧;当选择灭弧装置时,配以适当的推力电弧可保证焊条一接触焊件就引燃电弧,电弧拉到一定长度就熄弧,并且灭弧的长度可以调整。
(3)电路控制板全部采用集成电路元件,出现故障时,只需更换备用板,焊机就能正常使用,维修很方便。
23. 如何防止或减少焊接变形?
(1)选择合理的装配和焊接顺序。对于简单构件,应先装配,而后按对称的焊接顺序施焊这样会提高焊件刚度,减少变形。对于结构复杂的构件,应划分成若干个部件进行装配焊接,这样变形已控制和矫正,最后将焊好并矫正好的部件总装焊接。
(2)刚性固定法。
(3)反变形法。在焊接前给予焊件大小相同,方向相反的变形,以抵消焊件由于焊接产生的变形。
24. 铆接时铆钉孔是怎样确定的?
在铆接时铆钉孔的直径应与铆钉相匹配,铆钉孔的大小应根据冷铆,拉铆和热铆的不同方式来确定。
(1)冷铆:冷铆中,钉杆不宜镦粗,为了保证连接强度,铆钉孔的直径应与铆钉的直径接近。
(2)拉铆:铆钉直径和铆钉孔的直径的配合应采用动配合,如果两者间隙过大,会影响铆接强度。
(3)热铆:由于铆钉受热膨胀,为了便于穿铆钉,铆钉孔的直径比铆钉的直径要稍大些。
25. 简答螺纹连接的损坏形式和修复方法?
螺纹连接的损坏形式一般有:螺纹部分或全部损坏,螺钉头损坏及螺杆断裂。对于螺钉、螺栓或螺母,任何形式的损失一般都以更换新件来解决,螺孔滑牙后需要修理,大多采用扩大螺纹或加深螺纹深度的方法,而镶套重新攻螺纹只是在不得已时才采用。