简答题1. 如何做好施工准备工作?
首先要熟悉施工图纸、有关技术规范和操作规程,了解设计要求及细部、节点做法,弄清有关技术资料对工程质量的要求。
其次要熟悉施工组织设计及有关技术经济文件对施工顺序、施工方法、技术措施、施工进度及现场施工总平面布置的要求;弄清完成施工任务中的薄弱环节和关键部位。
最后对施工现场进行勘察和了解,认真了解工程的基本情况,有利于更好地实施管理,落实施工方法,完善施工准备工作。
2. 简述设备安装的一般程序。
设备安装的一般程序为:施工准备、基础验收、设置设备安装基准线和基准点、地脚螺栓安装、垫铁安装、设备吊装就位、设备安装调整(找正、找平、找标高)、设备灌浆、设备清洗、设备装配、调整试运行、竣工验收。
3. 简述设备安装施工组织设计的类型和基本内容。
设备安装施工组织设计根据编制对象、编制依据、编制时间、编制单位不同可分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部工程施工组织设计。
无论哪种施工组织设计,其内容和编制的深度,应视项目的性质、工程规模的大小、工程的难易程度、工期要求、建设地区的自然条件和技术经济条件而有所不同,基本内容有:
(1)工程概况和特点;
(2)施工部署或施工方案选择;
(3)施工进度计划和资源供应计划;
(4)施工平面图;
(5)主要技术措施和技术经济指标。
4. 设备安装工程竣工验收时应具备的资料有哪些?
设备安装工程竣工验收时应具备以下资料:
(1)竣工图或实际完成情况注明修改部分的施工图;
(2)设计修改的有关文件;
(3)主要材料、加工件和成品的出厂合格证,检验记录或试验记录;
(4)重要焊接工作的焊接质量评定书,检验记录,焊工考试合格证复印件;
(5)隐蔽工程质量检查及验收记录;
(6)地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录;
(7)试运转各项检查记录;
(8)质量问题及其处理的有关文件和记录;
(9)其他有关资料。
5. 简述生产装置负荷试运行的标准。
负荷试运行应达到下列标准:
(1)生产装置连续运行,生产出合格的产品,一次投料负荷试运行成功;
(2)负荷试运行的主要控制点符合要求;
(3)不发生设备、操作、人身事故,不发生火灾和爆炸。
(4)环保设施做到与主体工程同设计、同施工、同使用,不污染环境。
(5)负荷试运行不得超过试车预算,经济高效。
6. 简述无垫铁安装法。
无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力,均南灌浆层来承受,其安装过程和有垫铁安装法大致相同,所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高时的调整工作利用临时垫铁或其他支撑来进行的。当调整工作完成,地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆养护期满,达到规定的强度后,便把调整用的垫铁或支撑件拆去,并将其所空出来的位置灌以水泥砂浆,并再次拧紧地脚螺栓,同时复查标高、水平和中心线的正确性。
7. 简述过盈连接压入法装配要点。
压入法装配要点如下:
(1)装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸,并应符合随机技术文件的规定;
(2)压入前应将配合面清洁干净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油;
(3)压入时用力应均匀,锤击时不可直击装配件,应采用软垫加以保护;
(4)压装设备的压力,宜为压入力的3.25~3.75倍;
(5)压入或压出速度不宜大于5mm/s;
(6)压入后24h内不得使装配件承受载荷。
8. 阅读施工组织设计和技术方案应主要掌握哪些内容信息?
(1)阅读施工组织设计应掌握以下信息内容:
1)了解业主名称、地址及本工程的作用、工程项目内容、工程质量、工程特点、施工环境、施工条件等;
2)施工进度计划图表;
3)施工现场管理机构及人员配备;
4)施工人员计划安排;
5)主要工程的施工工艺及调试方案;
6)工程质量保证体系、质量计划及技术措施;
7)安全生产保证体系及技术措施;
8)主要施工设备、机具、仪器仪表、材料计划;
9)临时设施和施工平面布置。
(2)阅读技术方案应掌握以下信息内容:
1)确定施工起点流向,即确定工程在平面或竖向上施工开始的部位和开展的方向;
2)确定施工顺序,根据施工程序图明确施工的先后顺序;
3)确定每一个施工过程的操作方法;
4)质量保护措施;
5)调试与竣工验收。
9. 什么是定轴轮系?试述其功用。
定轴轮系是指传动中所有齿轮的回转轴线都有固定的位置,其功用可作较远距离的传动,获得较大的传动比,可改变从动轴的转向,获得多种传动比。
10. 什么是周转轮系?试述其周转轮系的种类及结构特点?
周转轮系:传动时,轮系中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定,而是绕另一个齿轮的固定轴线回转,这种轮系被称为周转轮系。
周转轮系分行星轮系与差动轮系两种。
周转轮系是南中心轮,行星轮和行星架组成的。外齿轮,内齿轮(齿圈)位于中心位置绕着轴线回转称为中心轮;齿轮同时与中心轮和齿圈想啮合,其既做自转又做公转称为行星轮;支持行星轮的构件称为行星架。
有一个中心轮的转速为零的周转轮系称为行星轮系。
中心轮的转速都不为零的周转轮系称为差动轮系。
11. 周转轮系的功能有哪些?
周转轮系的主要功能有:获得大传动比传动、多传动比传动和换向传动,常被用作减速器、增速器、变速器和换向机构。
12. 试述凸轮机构的优缺点。
凸轮机构的优点:
(1)结构简单、紧凑,具有很少的活动构件,占据空间小。
(2)最大优点是对于任意要求的从动件运动规律都可以毫无困难地设计出凸轮廓线来实现。
凸轮机构的缺点:由于是高副接触,易磨损,因此多用于传递动力不大的场合。
13. 试述蜗杆传动的特点和应用?
蜗杆传动的特点和应用如下:
(1)传动比大,结构紧凑。在分度机构中,传动比i可达1000;在动力传动中,传动比i=8~100。
(2)传动平稳,噪声小。因为蜗杆轮齿是连续的螺旋齿,传动时与蜗轮逐渐进入和退出啮合,且同时啮合的齿数对较多。
(3)在一定条件下,可以实现自锁。此时无论在蜗轮上作用多大的力都不能推动蜗杆转动,故常将蜗杆传动应用在要求不能逆转的装置上。
(4)传动效率低。蜗杆传动时有较大的轴向力,齿面摩擦剧烈,功率损失大,效率一般为0.7~0.8,当传动有自锁时,效率低于0.5。
(5)传递功率较小,一般不超过50kW。蜗杆传动一般用于传递功率不大且间歇工作的场合。
14. 如何做好机械设备拆卸工作?
机械设备拆卸要做好如下工作:
(1)机械设备解体前,应先切断电源,擦洗外部并放出冷却液和润滑油。
(2)分解的顺序一般是先附件后主体,先外后内,先上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序,拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反,先装的后拆。
(3)使用合理的工具和设备,避免猛敲狠打,严禁直接锤打机件的工作面。必须敲打时,应使用木锤、铜锤或铅锤,或垫以软性材料(铜皮或铜棒)。
(4)对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件,不得已要拆卸时,应尽量保护它的精度,特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。
15. 什么是间歇运动机构?常用的间歇机构有哪些?
生产实际中有时要求某些构件作周期性时动时停的间歇运动,实现这种间歇运动的机构称为间歇运动机构,常用的间歇运动机构有棘轮机构和槽轮机构,以把主动件的连续运动变为从动件的间歇运动。
16. 机床导轨的作用是什么?对导轨有哪些基本要求?
机床导轨的功用是起导向及支承作用,即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中,与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨,与支承件联成一体固定不动的一方为支承导轨,动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动。
导轨应满足以下基本要求:
(1)导向精度;
(2)刚度;
(3)耐磨性;
(4)低速平稳性;
(5)结构工艺性。
17. 离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有哪些?
离心式制冷机组一般都是整体组装,系统内已充注工质及润滑油,故对主机不必清洗。机组吊装就位后,搬动机组四角支座上的支承调节螺钉,上下调整机组水平。可在压缩机增速箱上部的加工平面处,用水平仪检查其纵、横向水平。应特别注意保证机组的轴向水平。活塞式制冷机的安装一般应按照机座安装、机体安装、机体找平找正、电动机安装、地脚螺栓灌浆、压缩机精平的工序进行。
18. 简述的电梯的安装方法。
电梯安装要结合电梯的结构、施工条件及建筑物的实际情况来确定具体安装方法。通常有以下几种:
(1)大件安装法 大件安装法是将零件、部件及组件预先在工厂或安装单位的施工配套基地进行组装,并经过调整和试车,然后搬运到现场安装。
(2)组合段安装法组合段可分别为一层楼高的井段、混凝土地坑、机房混凝土地板或装配良好的机房整体等,组合段安装法是以各组合段分段进行安装,最终进行调整和试车。
(3)散装安装法散装安装法是将单个零件及组件,在电梯井内、井坑、机房中直接进行安装。目前大多采用这种安装法。
19. 简述对设备基础尺寸、几何尺寸的主要检查项目。
对设备基础尺寸、几何尺寸的主要检查项目有:
(1)基础的坐标位置;
(2)不同平面的标高;
(3)平面外形尺寸;
(4)凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸;
(5)平面的水平度;
(6)基础的铅垂度;
(7)预埋地脚螺栓的标高和中心距;
(8)预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度;
(9)预埋地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的水平度等。
设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
20. 试述管道安装的一般原则。
管道安装应保证横平(按设计要求的坡度和坡向进行敷设),竖直(立管应竖直)。
施工中,如遇管道之间相碰,按小管径管道让大管径管道,有压管道让自流管道;低压管道让高压管道,辅助管道让物流管道,一般物料管道让易结晶、易沉淀物料管道,支管让主管的原则处理,液体管道应架设在电气设备的下方。
管道连接处及焊接连接管道时,连接点和焊缝应设在易于操作,方便检查维修的位置,采用管螺纹连接的管道,其管螺纹尺寸应符合有关规定,丝扣不允许有毛刺、乱扣现象;采用法兰连接的管道,装配时要保证法兰两侧管道的轴线相重合。
与设备连接的管道和附件等的重力,应设支架或吊架来承受,不允许传递给设备,所设支架不应妨碍设备拆卸和检修,也不能影响通行。
21. 简述车间内部工艺管道安装的一般规定。
车间内部各种工艺管道的干管一般应架空、沿墙或柱敷设,高度不低于2.5m,以不妨碍交通为原则,并尽量避免挡住窗口,影响工艺操作等。安装时如为竖向排列,管道自上而下的顺序是:煤气管→乙炔管→氧气管→压缩空气管→热力管→热水管→给水排水管。最上面的管子若是可燃性气体管道(煤气、乙炔气、氧气),其与行车滑动轨道净距应大于2m,以免行车行驶时可能产生的火花对管道产生影响,为便于排除管道中的积水和空气,一般车间内部工艺管道的安装坡度不得小于0.003,在干管最高点设排气阀,供启动时排放管内存有的空气,车间架空管道之间,应保持一定的距离,以便于安装、维修和管理。各管道之间的水平、垂直净距按规定执行,各车间工艺管道入口处,应设置控制阀门和必要的测量仪表,以便于观察和调节,另外在接有较多供应点的支干管上,也应装设控制阀门。以便于维修管理。
22. 试述活塞式压缩机的安装技术要求。
活塞式压缩机的安装质量将直接影响压缩机的运行和使用寿命。其要求如下:
(1)高压侧机身和低压侧机身的中心线要达到水平;
(2)高压侧机身和低压侧机身的中心线标高要相同;
(3)高压侧机身和低压侧机身的中心线要与主轴中心线相互垂直;
(4)高压侧机身和低压侧机身的中心线要相互平行;
(5)机身与气缸以及气缸与气缸的中心线要重合。
23. 简述机械设备动作试验应符合的基本要求。
机械设备的动作试验应在其润滑、液压、气(汽)动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行;润滑、液压、气(汽)动、加热、冷却系统分别启动后,应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验,其动作应正确、灵活、可靠;机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行,并应符合下列要求:
(1)主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验,其动作应正确、灵敏和无异常现象;
(2)变速试验,有级变速由低到高每级运转不应少于2min,无级变速宜分低、中、高进行试验,其速度的允许偏差为指令或标示的5%;
(3)从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验,其动作应正确、灵敏和无异常现象;
(4)各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示,均应正确、灵敏、可靠。
24. 试述电梯试运转前的准备工作。
电梯试运转前应做好下列准备工作:
(1)清扫机房、井道、各层站周同的垃圾和杂物,并保持环境干净卫生;
(2)对已装好的机械、电气设备进行彻底的检查和清理,打扫擦洗所有的电气系统中的机械装置;
(3)检查需要润滑处是否清洁,并加注润滑剂;
(4)清洗曳引轮和曳引绳的油污;
(5)检查所有电器部件和电器元件是否清洁,电器元件动作和复位时是否自如,接点组的闭合和断开是否正常可靠;
(6)检查电器控制系统中各电器部件的内外配接线是否正确无误,工作程序是否正常。
25. 电梯由哪些部分所组成?
电梯由机械系统和电气控制系统两大部分组成。
机械系统由曳引系统、轿厢、轿厢的对重装置、导向系统、厅轿门和开关门系统、机械安全保护系统等组成。其中,曳引系统由曳引机、导向轮、曳引钢丝绳、曳引绳锥套等部件组成;导向系统由导轨架、导轨、导靴等部件组成;机械安全保护系统主要由缓冲器、限速器和安全钳、制动器、门锁等部件组成。厅、轿门和开关门系统由轿门、厅门、开关门机构、门锁等部件组成。轿厢的对重装置一般是由用以平衡轿厢及其所载物(或人)质量的铸铁板叠合而成。
电气控制系统主要由控制柜、操纵箱等十多个部件和数十个分别装在各有关电梯部件上的电器元件组成。包括电力拖动系统、电气控制系统、自动安全系统、伺服系统以及连接各系统的线路等组成。
26. 简述汽轮机本体安装的程序。
汽轮机本体安装的主要程序是:基础检查、放线和垫铁布置;台板与轴承座安装;汽缸安装;轴承安装;转子安装;喷嘴组和隔板安装;汽封通流部分间隙检查与调整;推力轴承安装;汽缸扣大盖;轴承扣盖和盘车装置安装。
27. 试述制冷设备安装的一般要求。
(1)整体出厂制冷机组或压缩机组在规定的防锈期内安装时,油封、气封应良好且无锈蚀,其内部可不拆洗;当超过防锈保证期或有明显缺陷时,应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
(2)整体出厂的制冷机组安装时,可在底座的基准面上找正和找平;有减振要求的应按设计要求进行。
(3)制冷设备安装,配制与制冷剂接触的零件不得采用铜和铜合金材料;与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
(4)制冷设备安装时,所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求,法兰、螺纹等处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯带、氯丁橡胶密封液等。
(5)输送制冷剂管道的焊接,除应符合规范的规定要求外,宜采用氩弧焊封底,电弧焊盖面的焊接工艺。
(6)制冷设备试运转过程,应避免向周围环境排放制冷剂,防止污染环境。
28. 液压系统中的控制阀有哪些种类?
液压系统中的控制阀分为三大类:方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。其中方向阀可分为单向阀和换向阀两类;压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
29. 简述设备安装施工中主要危险源?简述施工现场的安全规定。
设备安装施工中的主要危险源如下。
(1)高处坠落。人员从临边、洞口等处坠落,从脚手架上坠落等;
(2)触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护,各种设备设施的触电等;
(3)物体打击。人员受同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击;
(4)机械伤害。各类机械设备使用时缺乏防护及操作不当造成的碰撞、冲击、剪切、卷入、切割等伤害;
(5)坍塌。
(6)起重伤害。各种起重作业中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
施工现场的安装规定如下:
(1)悬挂标牌与安全标志。施工现场的入口处应当按规定设置文明施工管理制度牌、安全生产管理规定牌等,在场区有高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害、坍塌等危险部位应悬挂安全标志牌;
(2)施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及临边,应设置围挡、盖板和警示标志,夜间应当设置警示灯;
(3)施工现场的各类脚手架、操作平台等应按照标准设计,采取符合规定的工具和器具,按专项安全施工组织设计搭设,并用安全网封闭;
(4)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电;
(5)进入施工现场必须配戴安全帽,登高作业与独立悬空作业配挂安全带。
30. 试述施工技术措施编制的内容?
技术措施指在技术和组织方面对工程质量、安全、成本和文明施工所采用的方法和措施。在制定技术措施时,应结合工程具体情况和施工条件,找出工程施工中的主要环节和薄弱环节,切实加以解决,做到防患于未然。施工技术措施应包括下列内容:
(1)保证质量措施
应按照项目质量要求,建立施工质量的检查、验收制度,制定控制和保证施工质量的具体措施,如对设备基础应保证其定位、放线、轴线尺寸、标高测量等准确无误;保证主要结构中关键部位的质量,对于复杂特殊工程的施工技术应提出技术、组织措施;对新工艺、新材料、新技术等的应用,应制定针对性的技术措施;冬期施工、雨期施工可能产生的质量问题;质量通病的防治措施;焊接中保证焊缝质量,防止裂纹、变形等质量缺陷。
(2)安全技术措施
针对工程的特点、现场环境、施工方法、使用机具等制定确保安全施工的技术措施,如脚手架、吊篮、安全网等设施按规范设置;安全用电、防触电、防短路等;遵守安全技术操作规程;对有毒有害、易燃、易爆作业的技术措施;消防安全措施等。
(3)降低成本措施
在不影响工程质量和保证施工安全的前提下,应考虑提高劳动生产率、节约人力、节约材料、节约机具费用、节约临时设施费等措施。
(4)文明施工措施
施工现场的围挡,道路畅通、场地平整等符合有关要求;临时设施的规划与搭设,办公、生活区与作业区的分开布局,符合安全与卫生要求;正确处理废水、废气,减少施工噪声,防止环境污染等。