简答题1. 如何鉴定绕组绝缘的老化程度?如何处理?
鉴定绕组绝缘的老化程度一般为4级:
1级:弹性良好,色泽新鲜。
2级:绝缘稍硬,色泽较暗,手按无变形。
3级:绝缘变脆、色泽较暗,手按出现轻微裂纹,变形不太大。绕组可以继续使用,但应酌情安排更换绕组。
4级:绝缘变脆,手按即脱落或断裂。达到4级老化的绕组不能继续使用。
2. 铁芯叠装完毕后要进行哪些质量检查?
(1)叠片缝隙应符合要求,不允许搭头或错叠。
(2)两面夹件肢板应在同一平面上。肢板不能相碰,也不能离芯柱太近(不得大于10mm)。
(3)各级叠厚尺寸公差、总叠厚尺寸公差,不应超过标准规定。
(4)芯柱垂直,铁芯窗口不得呈菱形。
(5)穿芯螺杆、夹件绝缘符合要求。
3. 插上铁轭叠片须注意什么?
(1)插上铁轭叠片要从铁芯中间一级向两面同时进行,避免插错、多插或少插。
(2)插装时应经常修整,使叠片接头缝隙最小,不重叠。修整时,必须垫硬木或铜块,用小锤或木槌轻轻敲打,防止硅钢片毛刺增大或把边砸坏。
(3)插好的硅钢片应随时用临时夹具夹住,防止倾倒及松散。
(4)两边插片速度尽量保持一致并随时把插好的叠片往里推,以防止铁轭倾斜。
(5)保持清洁,不损伤硅钢片绝缘。
4. 插好上铁轭后,安装夹件及夹件绝缘的步骤是什么?
插好上铁轭后,可采用小夹件临时夹紧,然后穿上临时铁轭螺杆并放置好两端方铁及绝缘。拆除临时小夹件后,安装夹件绝缘并拧紧方铁螺母,然后安装铁轭螺杆及绝缘,在低压侧铁芯片中插入接地片,从夹件中间铁轭紧固后,方铁两端与夹件要有4~13mm的间隙。最后测量铁轭螺杆对铁芯和上夹件之间的绝缘。
5. 为什么110kV及以上高压互感器真空干燥以后,或吊芯大修后,均须采用真空注油工艺?
110kV及以上高压互感器,由于电压高,内部绝缘很厚,例如JCC-220型电压互感器,层间电压在1800V左右,层间绝缘为0.05×13(层)电话纸,如不采取真空注油,则油不易浸透到绝缘中去,其中空气不易排出。因此,110kV及更高电压的高压互感器,在真空干燥或吊芯大修后,必须采取真空注油工艺。
6. 试述多根并绕的导线为什么要换位?
变压器绕组的线匝经常采用数根并联导线绕成。由于并联的各导线在漏磁场中所处的位置不同,感应的电动势也不相等;导线的长度不同,电阻也不相等,这些都将使并联的导线间产生循环电流,从而增加导线的损耗,若消除并联导线中的环流,并联的导线必须换位。
7. 变压器绕组绕制应注意哪些事项?
变压器绕组绕制应注意:
(1)仔细看清图纸,检查导线及绝缘材料的规格是否与图纸相符。
(2)测量上好撑条的绕线胎外径,尺寸应符合图纸要求。
(3)在绕线过程中,应随时注意导线匝绝缘是否破裂或出现跑层、少层现象。
(4)绕制绕组时应注意导线的弯曲状况。如发现弯曲应用木板打平或以手钳扳手等缠以布带校直,不可用金属工具直接接触导线。
(5)绕线时必须注意绕向。
(6)注意抽头的位置及匝数。
(7)检查导线焊接是否良好。
8. 变压器运行中出现哪些异常情况应立即停运检修?
变压器运行中出现下列情况之一者,应立即停运检修:
(1)内部有异常声音且有爆裂声。
(2)在正常负荷、气温及冷却条件下变压器温度不正常并不断上升。
(3)储油柜或压力释放阀喷油。
(4)严重漏油使油面低于油位计限值。
(5)套管出现严重破损和放电现象。
9. 铁芯主要由哪几部分组成?
铁芯主要由以下几部分组成:
(1)铁芯本体。由硅钢片制成的导磁体。
(2)紧固件。如夹件、螺杆、玻璃绑扎带、钢绑扎带和垫块等。
(3)绝缘件。如夹件绝缘、绝缘管和绝缘垫等。
(4)接地片和垫脚。
10. 安装DW型无励磁分接开关时,开关帽指针指示不正,应如何处理?
(1)拧下开关帽的定位螺栓,把开关转到接触良好的位置。
(2)取下开关帽,拧下帽内调整花盘的固定螺丝。
(3)将开关帽及调整花盘临时装到操作杆上,找正开关帽指针与开关字盘的位置。
(4)小心取下开关帽及调整花盘(保持位置不动),翻过来便可看到调整花盘有一个孔与开关帽某一个孔对正,上好固定螺丝。
(5)重新装好开关帽,反复操作开关,看开关指示是否正确,如仍不大正,再微调整花盘的螺丝孔即可。
(6)测三相直流电阻或变比确认。
11. 变压器干燥后装入油箱前应做哪些检查?
(1)摇测夹件,穿钉绝缘电阻。
(2)各部螺栓是否紧固。
(3)接地片是否牢固。
(4)各部绝缘距离是否符合要求。
(5)大盖连芯的变压器应测量高度,防止芯子上吊或盖垫不严,造成漏油。
(6)器身及油箱是否干净无异物。经专人检查无问题后,方可装入油箱。
12. 做变压器油耐压试验应注意哪些事项?
(1)油耐压机使用之前,外壳应可靠接地。
(2)校对电极距离,用好油冲洗电极表面。
(3)取油样时应擦净取样截门,再缓缓开启,先将试油杯冲刷2~3次,再取油样。
(4)放置或取出油杯时,须在断开电源的条件下进行。
(5)油在杯中静止5~10min,以消除气泡。
(6)试油机升压速度不宜太快,约3000V/s为宜。试验3~5次,每次加压间隔2~3min,在断开电压之前应先将电压降到零。
13. 用电桥法测量变压器直流电阻时,应注意哪些事项?
用电桥法测量变压器直流电阻时,应注意以下事项:
(1)由于变压器电感较大,必须等电流稳定后,方可合上检流计开关。
(2)读数后拉开电源开关前,先断开检流计。
(3)测量220kV及以上的变压器时,在切断电源前,不但要先断开检流计开关,而且还要断开被试品进入电桥的测量电压线,以防止由于拉闸瞬间反电动势将桥臂电阻间的绝缘和桥臂电阻对地等部位击穿。
(4)被测绕组外的其他绕组出线端不得短路。
(5)电流线截面要足够大。
14. 变压器大修周期是如何规定的?
正常情况(即按制造厂规定的铭牌数据控制运行,并且未发生过异常现象)下运行的发电厂和变电站的主变压器,在投入运行后的第5年内进行一次大修,以后每隔5~10年再修一次,具体隔几年大修应视运行情况及试验结果确定。发电厂和变电站的其他变压器和线路上的变压器,如未过负荷运行,每隔10年大修一次。
15. 什么材料限制变压器的温升值?
组成变压器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料耐热能力比绝缘材料耐热能力高。所以,绝缘材料,尤其是绕组匝间的纸质绝缘材料的耐热能力限制了变压器的温升值。
16. 变压器风扇电机常见的故障有哪些?
防雨罩、引线端盖密封不良等导致进水烧毁;长期两相运行使绕组烧毁;轴承质量差;风扇叶不平衡,振动大等。
17. 试述非真空状态下干燥变压器的过程。如何判断干燥结果?
将器身置于烘房内,对变压器进行加热,器身温度持续保持在95~105℃左右,每2h测量各侧的绝缘电阻一次,绝缘电阻由低到高并趋于稳定。连续6h绝缘电阻无显著变化,即可认为干燥结束。
18. 为什么采用涡流加热干燥时,要在变压器的不同部位埋设温度计?
采用涡流加热干燥时,器身各部位受热不均匀,可能发生局部过热而损坏绝缘,因此,要在不同部位多放几支温度计,以便随时监视和控制温度。
19. 变压器绕组浸漆的优缺点是什么?如何鉴定浸漆的质量?
绕组浸漆的优点是增加机械强度,防潮湿;缺点是增加成本,工艺复杂,绕组电气强度有所降低,且不利于散热。
浸漆的质量要求是:漆应完全浸透(尤其是多层筒式绕组)、干透、不粘手;绕组表面应无漆瘤、皱皮及大片流漆;漆层有光泽。
20. 什么是标准换位和特殊换位?
标准换位是并联导线的位置完全对称地互换。特殊换位是两组导线位置互换,组内导线相对位置不变。
21. 什么是单螺旋式绕组的“2,1,2”换位法?
“2,1,2”换位法是把导线分成两组,以总匝数的1/2匝数处为中心,进行一次标准换位,以1/4和3/4匝数处为中心,各进行一次特殊换位。
22. 什么是单螺旋式绕组的4,2,4换位法?
4,2,4换位法是把导线分成根数相等的4组,以1/4总匝数处为中心,各组间进行一次标准换位,组内导线位置不变。再把导线分成根数相等的2组,以1/2总匝数处为中心,各组再进行一次标准换位。再把导线分成根数相等的4组,以3/4处为中心,各组再进行一次换位,组内导线位置不变。
24. 对大电流套管必须采取什么措施,防止涡流导致局部过热?
应采用有色金属三联法兰,或在箱盖上加隔磁焊缝。为便于焊接,隔磁焊缝中可补焊耐酸不锈钢。
25. 套管法兰盘处发生电晕或放电时如何处理?
套管法兰盘处发生电晕或放电时,可在法兰盘压钉下加压铜片或铅皮垫消除。
26. 气体继电器有哪些检验项目?
检验项目有:
(1)一般性检验:玻璃窗、放气阀、控针处和引出线端子等完整不渗油。浮筒、开口杯、玻璃窗等完整无裂纹。
(2)浮筒、水银接点、磁力干簧接点密封性试验。
(3)轻瓦斯动作容积整定试验。
(4)重瓦斯动作流速整定试验。
27. 磁力指针式油表指示不正确的原因可能有哪些?
(1)油表浮子或转轴卡住。
(2)指针松动或卡住。
(3)油枕隔膜漏油。
(4)油枕隔膜下积存大量气体。
(5)磁铁的磁力降低或位置调整不当。
(6)浮筒漏油。
28. 气体继电器在安装使用前应做哪些试验?
(1)密封试验。
(2)端子绝缘强度试验。
(3)轻瓦斯动作容积试验。
(4)重瓦斯动作流速试验。
29. 制造变压器油箱盖时,大电流套管附近为什么局部过热?怎样防止?
局部过热是由于套管导杆附近的磁场强度很大,使套管法兰及附近油箱盖因涡流作用而发热。可采用非导磁性材料加工法兰,也可以在油箱盖套管间加隔磁焊缝,进行防止。
30. 为什么有的纯瓷套管在法兰附近采用涂半导体釉或喷铝工艺?
由于套管表面的电场在法兰和箱盖附近比较集中,当电场强度较大时,在法兰压钉等突出部位会产生电晕,在套管法兰附近涂半导体釉或喷铝,可以改善电场分布,消除电晕。
31. 变压器大修有哪些项目?
变压器的大修项目一般有:
(1)对外壳进行清洗、试漏、补漏及重新喷漆。
(2)对所有附件(油枕、安全气道、散热器、所有截门、气体继电器、套管等)进行检查、修理及必要的试验。
(3)检修冷却系统。
(4)对器身进行检查及处理缺陷。
(5)检修分接开关(有载或无励磁)的接点和传动装置。
(6)检修及校对测量仪表。
(7)滤油。
(8)重新组装变压器。
(9)按规程进行试验。
32. 用吊钩及架子起吊绕组时,怎样避免损坏绕组?
避免损坏绕组的方法有:
(1)吊钩下应放垫块,不要直接钩住导线。吊钩不要碰坏绕组。
(2)吊钩的垂直臂位置要合适,以免绕组在吊起时受到径向压力。
(3)必须用绳索将吊钩与绕组上下两端绑扎牢固,以免绕组脱钩或倾翻。
(4)吊起绕组应缓慢进行,如发现绕组重心不稳或倾斜,应立即停止起吊,重新调整好吊钩位置再起吊。
33. 如何制作,35kV电压等级圆筒式绕组的静电屏?
制作35kV电压等级圆筒式绕组的静电屏,方法如下:
(1)静电屏用0.3mm厚的铜板和铝板制成,其宽度等于入口线段的线层高度。电屏围好后,其开口宽度为30~35mm。
(2)静电屏外包0.12mm电缆纸6层。
(3)静电屏引线应在铜(铝)板上穿绕后打扁,引线不得穿破绝缘层引出。
34. 油浸式变压器绕组采用不浸漆工艺时,应采用哪些措施,以保证足够的机械强度?
采取下列措施确保足够的机械强度:
(1)采用高密度纸板、制造垫块或进行热压处理;减少垫块的压缩系数。
(2)绕组导线绕紧靠实,避免松动。
(3)绕组首端和终端线段要间隔绑扎,以增加端部的机械强度。
35. 按表C-2的项目,写出35kV连续式绕组的纵绝缘数据。
表C-2 35kV连续式绕组纵绝缘项目
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导线匝 绝缘 | 首末端段 间绝缘 | 正常部分段 间绝缘 | 中部调压的中断 点油道 |
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见表C-3。
表C-3 35kV连续式绕组纵绝缘数据
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导线匝绝缘 |
首末端段间绝缘 |
正常部分段间绝缘 |
中部调压的中断点 油道 |
0.45 |
6mm的油道6个 |
4.5mm油道 |
9~10mm |
36. 绕好后的绕组应单独进行哪些半成品试验?
应单独进行如下的半成品试验:
(1)当绕组用多根导线并绕时,用500V绝缘电阻表摇测线间绝缘应良好。如果空气温度高,可先用万用表测试,如没发现问题可将绕组卸下,入炉烘烤,烘烤后再用绝缘电阻表摇测。
(2)测量各相绕组的直流电阻,多股导线并绕的还应进行分股测量,相互间的误差应符合电气试验标准。
37. 连续式绕组和纠结式绕组各有什么优缺点?
连续式绕组和纠结式绕组都有机械强度高、散热性能好的优点。连续式绕组焊点少,匝间工作电压较低;缺点是耐受冲击电压的能力较差,尤其是小容量的变压器。纠结式绕组的优点是匝间电荷量大,耐冲击特性较好;缺点是焊点多,匝间工作电压较高,绕制复杂。
38. 图C-14是电压等级为35kV/10kV的变压器绝缘结构示意图。按图中的要求标出各部位的主绝缘距离及绝缘纸板的厚度(高低压绕组均为饼式结构)。
各部位的主绝缘的距离是:
δ1=5mm,δ2=3mm,δ3=3mm,A=27mm,C=10mm,E=30mm,B1=60mm,B2=40mm。
39. 铁芯叠装过程中出现歪斜面、斜接缝串角、开口等质量问题的原因主要有哪些?怎样克服?
主要原因有:
(1)铁芯叠装平台不平,夹件没有放正,第一级铁芯摆放偏斜,角度不对(对角线不等)。
(2)叠片加工角度不准。
(3)接缝太大。
为保证铁芯叠装质量,必须做到:
(1)仔细垫平装配铁芯和铁轭的平台。
(2)叠装过程中,要经常检查叠片接缝,并测量上下铁轭之间对角线尺寸,来检查叠片是否歪斜,并及时校正。
(3)将叠片随时打齐。
40. 旧铁芯硅钢片重新涂漆表面如何处理?有哪些基本要求?应进行哪些测量?
表面处理可将硅钢片放进沸腾的20%磷酸三钠溶液或10%苛性钠溶液中煮洗,将原有的漆膜全部除去,然后放入流动的热水(60℃)中冲洗干净,立即送入烘炉烘干,以防生锈。对锈蚀的斑点应用0号砂纸打磨除锈,再用100号汽油擦净。
对涂漆的基本要求是:绝缘性能良好,涂层薄,耐热性、附着性和机械性能好。
应进行以下项目的测量:
(1)测量硅钢片漆的黏度。
(2)测量漆膜厚度。
(3)测量漆膜的绝缘电阻值。