简答题1. 日常巡检时应重点检查TSI系统哪些方面?
(1)每日巡检时,应对TSI机柜内部各监测卡件进行检查,各卡件工作指示灯应常点亮,报警信号的发出应符合现场机组运行工况的要求。
(2)在DCS系统内检查由汽轮机轴系监测系统各参数,如汽轮机轴向位移、汽轮机高中低压缸胀差、汽轮机转速、汽轮机偏心、汽轮机振动(大轴振动、轴承振动)显示是否正常,有无跳变。
(3)每周应在机柜端子上对转速传感器所测得的频率信号进行测量一次,判断传感器工作是否正常。
(4)每周应在机柜端子上对串轴前置器电压输出信号进行测量一次,判断传感器、前置器工作是否正常。
(5)每周应在机柜端子上对胀差前置器电压输出信号进行测量一次,判断传感器、前置器工作是否正常。
(6)每周应在机柜端子上对轴振前置器电压输出信号进行测量一次,判断传感器、前置器工作是否正常,万用表置交流毫伏挡,0~707mV对应250μm。
(7)每周应在机柜端子上对轴承振动传感器电压输出信号进行测量一次,判断传感器工作是否正常。万用表置交流毫伏挡,0~396mV对应125μm。
(8)利用机组大小修对传感器与前置器插头的连接部分进行检查,确保连接牢固可靠无松动。利用机组大小修对卡件最新组态进行备份检查,对接线端子进行紧固。
2. 主机大修时,TSI系统主要检修哪些内容?
(1)办理热控第一种工作票。
(2)系统停电前对各卡件组态进行备份。
(3)系统停电,电源开关挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
(4)对TSI控制机柜、卡件进行清灰。
(5)检查各信号电缆绝缘,电缆对地、相间绝缘大于50MΩ以上(500V绝缘电阻表),接线端子紧固。
(6)对轴向位移、胀差、轴振、轴承振动、转速传感器及前置器实验室进行标定。
(7)设备送电,轴向位移、胀差、轴振、轴承振动、转速传感器现场安装调试,卡件最新组态备份。
(8)做双路电源切换试验。
(9)汽轮机具备挂闸条件后,做TSI系统串轴、超速、振动保护试验。
(10)办理工作票终结手续。
3. 200MW机组TSI系统各监测参数的报警信号、停机信号分别是多少?
串轴正向报警0.8mm,正向停机1.2mm,负向报警-1.25mm,负向停机-1.65mm。高压缸胀差正向报警+5mm,负向报警-1mm。中压缸胀差正向报警+4.5mm,负向报警-1mm。低压缸胀差正向报警+7mm,负向报警-3mm。轴振承动报警定值为50μm,危险定值为80μm。轴振动报警定值为140μm,危险定值为240μm。转速报警定值3180r/min,危险定值3240r/min。
4. 机组运行中,发现TSI转速指示异常应如何分析处理?
(1)因为TSI系统设有汽轮机电超速保护故在TSI系统消缺时,必须办理热控第一种工作票,履行保护投退手续,将电超速保护退出运行后方可开始工作。
(2)在工作开工前,由工作负责人召集工作班成员进行危险因素分析,找出工作中存在的危险因素,填写危险因素控制卡,采取必要的防止人身伤害的安全措施和防止设备损坏的安全措施。
(3)在工作地点挂“在此工作”标示牌,防止工作人员走错间隔,误碰运行设备。
(4)首先调出DCS系统内的转速指示历史趋势图,查看转速指示的变化情况,向运行人员了解运行工况,记录发生故障前的转速指示。
(5)用万用表频率挡对转速传感器进行测量,应能够测得3000Hz的频率值,如测不到则应检查回路接线是否正常,传感器工作电源15V DC是否正常,有无断线现象。如无工作电源则应更换检测卡件,如回路接线正确、电源工作正常无频率输出,则可以确认传感器发生了故障,需更换传感器。
(6)如卡件电流输出正常,DCS转速显示异常,则应对DCS转速通道进行校验。
(7)对转速组态进行检查、对卡件组态备份重新进行下装。
5. 机组运行中,发现TSI轴承振动指示异常应如何分析处理?
(1)因为TSI系统设有汽轮机振动保护,故在TSI系统消缺时,必须办理热控第一种工作票,履行保护投退手续,将振动保护退出运行后方可开始工作。
(2)在工作开工前,由工作负责人召集工作班成员进行危险因素分析,找出工作中存在的危险因素,填写危险因素控制卡,采取必要的防止人身伤害的安全措施和防止设备损坏的安全措施。
(3)在工作地点挂“在此工作”标示牌,防止工作人员走错间隔,误碰运行设备。
(4)首先调出DCS系统内的轴承振动指示历史趋势图,查看轴承振动指示的变化情况,向运行人员了解运行工况,记录发生故障前的各轴承振动指示。
(5)对轴承振动传感器电压输入信号进行测量,计算输入电压与指示值是否保持一致,判断传感器工作是否正常。万用表置交流毫伏挡,0~396mV对应0~125μm。
(6)检查PR9268传感器安装固定螺栓有无松动现象,如发生松动则对其进行紧固。
(7)检查传感器插头接线是否有开路、短路现象。
(8)如传感器输入信号正常,卡件工作正常,DCS显示异常,则应对DCS轴承振动通道进行校验。
(9)对轴承振动组态进行检查、对卡件组态备份重新进行下装。
6. 机组运行中,发现TSI轴振动指示异常应如何分析处理?
(1)首先调出DCS系统内的轴振动指示历史趋势图,查看轴振动指示的变化情况,向运行人员了解运行工况,记录发生故障前的各轴振动指示。
(2)对轴振动前置器电压输入信号进行测量,计算输入电压与指示值是否保持一致,判断传感器、前置器工作是否正常。万用表置交流毫伏挡,0~707mV对应0~250μm。
(3)将水平轴振动前置器与垂直轴振动前置器互相调换,检查前置器电压输出有无变化,判断是否传感器或前置器发生了故障。
(4)测量前置器-20~-4V DC电压输出是否与初始安装电压保持一致。
(5)如传感器输入信号正常,卡件电流输出正常,DCS显示异常,则应对DCS轴振动通道进行校验。
(6)对轴振动组态进行检查。
7. 机组运行中,发现TSI串轴指示异常应如何分析处理?
(1)首先调出DCS系统内的串轴指示历史趋势图,查看1~4号串轴指示的变化情况,向运行人员了解运行工况,判断哪一路串轴发生了故障,记录故障前的串轴指示。
(2)用万用表测量前置器-20~-4V DC电压输出,与调试报告对照检查仪表指示是否一致。将1~4号串轴前置器互相调换,检查前置器电压输出有无变化,判断是否传感器或前置器发生了故障。
(3)用万用表测量卡件0~10V DC电压输出与电流输出、仪表指示是否一致。
(4)如卡件输出电流与显示值不对应,则应对DCS系统串轴输入通道进行系统校验。
(5)对串轴组态进行检查。
8. 机组运行中,发现TSI胀差指示异常应如何分析处理?
(1)首先调出DCS系统内的胀差指示历史趋势图,查看高、中、低压缸胀差指示的变化情况,向运行人员了解运行工况,记录发生故障前的胀差指示。
(2)用万用表测量前置器-20~-4V DC电压输出,与调试报告对照检查仪表指示是否一致。将高、中、低胀差前置器互相调换,检查前置器电压输出有无变化,判断是否传感器或前置器发生了故障。
(3)用万用表测量卡件0~10V DC电压输出与电流输出、仪表指示是否一致。
(4)如卡件输出电流与显示值不对应,则应对DCS系统胀差输入通道进行系统校验。
(5)对胀差组态进行检查。
9. MMS6110、MMS6120、MMS6210测量模块面板指示灯的含义是什么?
通道正常时,指示灯为绿色。当指示灯熄灭(off)代表故障;慢速闪烁(FS)0.8Hz代表通道状态。快速闪烁(FQ)1.6Hz代表模块状态。
在通电后:正常启动期两个指示灯同步闪烁15s;模块未组态时两个指示灯交替闪烁;模块未标定时所有指示灯交替闪烁。
10. MMS6312转速测量模块面板指示灯的含义是什么?
正常测量时,通道正常指示灯呈绿色。某一通道发生故障时,相应的通道正常指示灯熄灭。发生模块故障时,两个通道的通道正常指示灯都熄灭。发生间隙错误时,相应的通道正常指示灯以0.2s的频率闪烁。参数设置错误时,相应的通道正常指示灯以1s的频率闪烁。
11. 机组转速到零后,自动状态下盘车无法启动,试分析可能存在的原因。
当汽轮机打闸停机,汽轮机转速小于或等于1r/min时,盘车不能自动投入的原因有:
(1)TSI测速装置零转速信号没有闭合发出,检查TSI系统转速测量卡件及测速探头。
(2)汽轮机润滑油压力没有建立,低于0.025MPa或压力开关定值变位。
(3)1~6号顶轴油压没有建立,低于7MPa或压力开关定值变位。
(4)压缩空气压力低于0.138MPa。
(5)盘车啮合到位开关信号没有发出。
(6)用于手动盘车的轴保护盖没有盖好,信号没有发出。
12. 什么是DCS?
DCS即集散型控制系统,又称分布式控制系统(Distributed Control System),它的主要基础是4C技术,即计算机(Computer)、控制(Control)、通信(Communication)和CRT显示技术。DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。DCS自1975年问世以来已经历了近30年的时间,其可靠性、实用性不断提高,功能日益增强,如控制器的处理能力、网络通信能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。
13. 什么是DAS?
数据采集系统Date Acquisition system,简称DAS,是采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测结果进行处理、记录、显示和报警,对机组的运行情况进行计算和分析,并提出运行指导的监视系统。
14. 什么是MCS?
模拟量控制系统Modulation Control system,简称MCS,是实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中,常包含参数自动控制及偏差报警功能,对前者,其输出量为输入量的连续函数。
15. 什么是CCS?
协调控制系统Coordinated Control System,简称CCS。它将锅炉—汽轮发电机组作为一个整体进行控制,通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作,给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令,以适应负荷变化的需要,尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力,它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
16. 什么是AGC?
自动发电控制Automatic Generation Control,简称AGC,能根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。
17. 什么是FCS?
现场总线控制系统Fieldbus ControI System,简称FCS,是一种利用现场总线技术,构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备,连接成网络系统,按公开、规范的通信协议,在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间,以及现场仪表与监控计算机之间,实现数据传输与信息交换。
18. 试述火电厂计算机实时监控系统应有的功能。
火电厂计算机实时监控系统应具有以下功能:①数据采集;②运行监视;③报警记录;④跳闸事件顺序记录;⑤事故追忆打印;⑥机组效率计算;⑦重要设备性能计算;⑧系统运行能量耗计算;⑨操作指导;⑩打印报表。
19. DCS有什么特点?
DCS是采用计算机、通信和屏幕显示技术,实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能,利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统,其主要特点是功能分散,操作显示集中,数据共享,可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。
20. DCS应该具备哪些优点?
DCS应该具备以下优点:
(1)系统具备开放的体系结构,可以提供多层的开放数据接口。
(2)系统应具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力。
(3)系统应支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
(4)系统应高可靠、维修方便、工艺先进、价格合理。
21. HOLLIAS-MACS系统主要特点是什么?
HOLLIAS-MACS系统特点主要体现在以下几个方面:
(1)系统的开放性。
1)经营管理层:通过开放的数据库接口和网络接口,可以与其他管理平台相连。
2)生产管理层:通过OPC、ODBC等功能实现与其他系统的连接。
3)现场控制层:通过Profibus、Modbus、CAN、Ethernet等协议与其他控制器和现场智能设备连接。
(2)系统的集成性。HOLLIAS-MACS系统采用先进的现场总线技术,既可使用安全可靠的FM/SM系列硬件模块用于现场数据的采集,又可方便地与工业现场远程I/O、Profibus、CAN等多种现场总线设备和模块连接。
(3)混合控制。HOLLIAS-MACS系统中实时高效可靠的冗余控制器支持符合正IEC61131-3标准的全部组态功能,能快速准确高效地完成诸如I/O信号处理、PID调节、逻辑控制、顺序控制、批量控制、网络通信处理等功能。
(4)系统的分散性。伴随现场总线技术在DCS系统中的普遍应用,系统改变了传统机柜架式安装I/O模块、相对集中的控制站结构,增加了进一步分散的现场导轨安装I/O模块或小型化的I/O组件,真正做到逻辑分隔。
(5)系统的经济性。通过系统功能的集成和现场总线等先进技术的应用,针对不同的应用,用户可以进行灵活的系统配置和功能选择,组成最经济、可靠、先进、实用的控制系统,有效节约整体项目投资,降低运行维护成本。系统可以接入Profibtus-DP、CAN等各种现场总线的仪表设备,简化了系统结构和用户的二次投资。
22. HOLLIAS-MACS系统的性能指标有哪些?
HOLLIAS-MACS系统的性能指标有:
(1)系统可靠率和稳定性指标:系统可利用率大于99.4%;系统MTBF不低于200000h;系统平均修复时间小于4h。
(2)系统实时性指标:操作员站请求画面切换响应时间小于或等于2s;动态数据更新周期小于或等于2s;事件信息显示响应时间小于或等于2s。
(3)系统精确度指标:SOE分辨率站内小于或等于1ms、站间小于或等于2ms。模拟量精度:热电阻信号0.2%(25℃时),F. s;热电偶信号0.2%~0.3%(25℃时),F. S;模拟量输入大信号0.1%(25℃时),F. S;模拟量输出信号0.1%(25℃时),F. S。
(4)系统环境适应性指标:
1)模入通道共模干扰抑制比优于90db;
2)模入通道差模干扰抑制比优于60db;
3)工作温度为0~45℃;
4)工作湿度为5%~90%相对湿度,不凝结;
5)存储温度为-15~65℃;
6)存储湿度为5%~90%相对湿度,不凝结。
23. HOLLIAS-MACS系统由哪些硬件组成?各硬件之间如何实现网络连接?
HOLLIAS-MACS系统是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通信站、系统服务器组成的综合信息系统。
HOLLIAS-MACS系统硬件由工程师站、操作员站、现场控制站(包括控制器、电源模块和I/O模块)、通信站、系统服务器、监控网络、系统网络、控制网络等组成。其中监控网络实现工程师站、操作员站、通信站与系统服务器的互连;系统网络实现现场控制站与系统服务器的互联;控制网络实现现场控制站与过程I/O单元的通信。
24. HOLLIAS-MACS系统软件包括哪些?
HOLLIAS-MACS系统软件包括工程师站组态软件、操作员站在线软件、现场控制器运行软件、服务器软件等。
25. HOLLIAS-MACS系统中的“站”包括哪些内容?
HOLLIAS-MACS系统中的“站”包括工程师站、操作员站、通信站、服务器、现场控制站。