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试卷总分:400.0
您的得分:
考试时间为:
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(考核时间:30min) | ||||||||
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | ||||
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | ||||||
2 | 操作 程序 |
汽车槽车对位 | 5 | 汽车槽车未对好位扣5分 | ||||
3 | 接好静电接地线,连接好卸 油软管 |
20 | 未接好静电接地线扣10分 | |||||
打开槽车口盖后再接好静电接地 线扣5分 |
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未连接好卸油软管扣5分 | ||||||||
4 | 通知罐区岗位改好卸油进 罐流程 |
7 | 未先通知罐区岗位改好卸油进罐 流程扣7分 |
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5 | 稳油足够时间后,打开槽车 口盖,打开槽车卸油阀,卸油 鹤管阀和卸车泵入口阀 |
14 | 稳油时间未够就卸油扣7分 | |||||
未改好卸车泵入口流程扣7分 | ||||||||
6 | 打开卸车泵放空阀灌泵或 启动真空泵灌泵 |
7 | 未灌泵扣7分 | |||||
7 | 启动卸车泵卸油 | 7 | 启动卸车泵方法不正确扣7分 | |||||
8 | 卸油完毕,停泵关好卸车有 关阀门,通知罐区关好卸油 流程 |
10 | 未卸净槽车及卸油软管线余油扣 5分 |
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未通知罐区关好卸油流程扣5分 | ||||||||
9 | 封好槽车口盖,拆开卸油软 管,撤除静电线,收整设备 |
7 | 先撤除静电线,再封好槽车口盖, 拆开卸油软管扣7分 |
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10 | 检查卸油设备无泄漏,槽 车、地面无余油,通知司机将 槽车驾出卸车台 |
8 | 未检查卸油设备无泄漏,通知司机 启动车扣4分 |
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未检查槽车、地面无余油通知司机 启动车扣4分 |
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11 | 做好卸车记录 | 5 | 未做卸车记录扣5分 | |||||
12 | 使用 工具 |
正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | ||||
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | ||||||
13 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规停 止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时3min 停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |
(考核时间:15min) | ||||||||
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | ||||
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | ||||||
2 | 操作 程序 |
责任心不强,改错流程 | 30 | 未分析此项扣30分 | ||||
3 | 装车管线阀门内漏 | 30 | 未分析此项扣30分 | |||||
4 | 流程改动,漏关交通阀或消 压阀 |
30 | 未分析此项扣30分 | |||||
5 | 使用 工具 |
正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | ||||
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | ||||||
6 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规停 止操作 |
|||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时3min 停止操作 |
|||||||
合 计 | 100 |
(考核时间:30min) | ||||||||
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | ||||
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | ||||||
2 | 操作 程序 |
管线跑料应立即关闭跑料 阀,如阀门关不严,可加堵 盲板 |
20 | 未关闭跑料阀扣10分 | ||||
如阀门关不严,未加堵盲板扣 10分 |
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3 | 将管线跑料情况报告车间 及调度 |
8 | 未将管线跑料情况报告车间及调 度扣8分 |
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4 | 属管线法兰损坏或阀门损 坏,停止发油,扫线合格后进 行更换;如条件不允许,联系 专业检修人员带压堵漏 |
18 | 未停止发油,扫线合格后进行更换 扣10分 |
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如条件不允许,未联系专业检修人 员带压堵漏扣8分 |
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5 | 属管线腐蚀穿孔或破裂,应 吹扫净管线存油,加好开口盲 板,再用蒸汽吹扫(轻油品管 线吹扫4h以上,重油品管线 吹扫8h以上),补焊或更换 管线 |
34 | 未吹扫净管线存油扣10分 | |||||
未加好盲板扣10分 | ||||||||
未再次用蒸汽吹扫扣10分 | ||||||||
未按规定时间吹扫扣10分 | ||||||||
6 | 装车时未压紧鹤管跑油应 压紧鹤管 |
10 | 未扣压紧鹤管扣10分 | |||||
7 | 使用 工具 |
正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | ||||
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | ||||||
8 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规停 止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时3min 停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |
(考核时间:30min) | ||||||||
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | ||||
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | ||||||
2 | 操作 程序 |
汽车装车串料,应立即查明 原因,关闭串料阀 |
20 | 未能查明原因扣10分 | ||||
未关闭串料阀扣10分 | ||||||||
3 | 将窜油料情况报告车间 及上级部门 |
10 | 未将窜油料情况报告车间及上级 部门扣10分 |
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4 | 停止装车,待槽车、管线取 样,分析化验结果出来后,再 进行处理 |
30 | 未停止装车扣10分 | |||||
未通知取槽车、管线油样分析扣 10分 |
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槽车、管线取样,化验结果未出来, 自行处理扣10分 |
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5 | 槽车、管线取样,分析合格 可继续装车 |
10 | 槽车、管线取样,分析合格未继续 装车扣10分 |
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6 | 槽车、管线取样,分析不合 格,已装槽车油料报上级部门 处理,管线需用合格成品油置 换干净管线,才能装车 |
20 | 槽车、管线取样,分析不合格,已装 槽车油料未报告上级部门处理扣 10分 |
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管线需未用合格成品油置换干净 管线扣10分 |
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7 | 使用 工具 |
正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | ||||
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | ||||||
8 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规停 止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |