一、简答题1. 高压闪蒸罐入口温度高如何处理?
①停车清理高压闪蒸罐入口换热器;②开大高压闪蒸罐入口换热器冷却水出入口阀门;③通知循环水单元降低循环水温度;④更换高压闪蒸罐入口换热器。
2. 降低裂解汽油加氢装置加热炉的炉膛压力有哪些方法?
3. 一段进料泵和内循环泵间联锁有什么作用?
当一段加氢内循环泵停车时,一段加氢进料泵联锁停车;作用是:当内循环泵故障时,及时停止新鲜进料,防止含双烯值和溴价值高的裂解汽油进入一段加氢反应器,引起反应器床层飞温。
4. 离心泵不上量的原因是有哪些?
①离心泵灌液排气不足;②离心泵电机转向不对;③离心泵入口过滤网堵塞;④离心泵发生汽蚀;⑤离心泵由于各种原因吸入口阻力大。
5. 塔底再沸器切换时应注意哪些事项?
①先将工艺侧与原再沸器并联后,再进行预热,防止应力损坏。同时减少原再沸器加热量,保持塔釜温度平稳;②切下再沸器时先关加热,再关物料阀门,排液温度降到60℃以下再将残液装桶;③加热剂侧倒空后,开放空或接氮气,要防止负压损坏;④加盲板,置换合格后打开,防止聚合物自燃;⑤切换后,不及时排空,要将被加热侧出口阀门微开,防止加热侧阀门内漏或余热加热,造成换热器损坏。
6. 裂解汽油加氢装置预分馏系统停车程序是什么?
①系统逐步降量,直至停进料;②系统内合格产品尽量送反应系统;③关闭塔的加热,提高塔的回流降温;④系统物料尽量送出;⑤关闭抽真空系统,投氮气充压0.1MPa。
7. 裂解汽油加氢装置预分馏系统倒空程序是什么?
①系统物料送出后,接软管将塔釜物料装桶;②回流罐液体排火炬系统;③缓冲罐液体充压至原料罐;④最后各泵、再沸器最低点倒空。
8. 卸加氢催化剂应注意哪些事项?
①系统加盲板隔离;②催化剂已再生、降温、空气吹扫完毕;③卸加氢催化剂应选择在晴天进行;④卸加氢催化剂进入反应器时必须分析合格,开具进入受限空间作业许可证,佩戴适宜的防尘毒面具,并由专人监护;⑤卸出的催化剂必须立即装车运出。
9. 急性苯中毒的救治原则是什么?
①迅速将患者移至新鲜空气处,保持呼吸道畅通;②立即脱去被污染的衣服,用肥皂水清洗被污染的皮肤;③呼吸、心跳停止者立即施行人工呼吸和胸外心脏按压术。
10. 对安装的可燃气体报警仪如何做好维护保养?
①检测器不得在含有硫化氢的场合使用;②检测器元件不得进水;③检测器不得在可燃性气体浓度高于爆炸下限的环境长期工作;①定期更换检测元件;⑤检测器为防爆结构,拆卸时要严格遵守防爆规定;⑥检测器不得在缺氧的情况下使用;⑦在仪表停用检修时。清洗并吹净透气罩,防止堵塞;⑧每周检查报警器的指示、报警系统工作是否正常;⑨调整检测器和报警器间联接电缆的电流及电位器;⑩每两个月对检查标定一次零点和量程。
11. 通常发生在蒸汽管道内水锤现象的处理方法是什么?
①检查和开大蒸汽管道上的疏(导淋)水阀,进行疏水;②检查汽包水位,如过高时,应适当降低;③注意控制锅炉给水质量,适当加强排污,避免发生汽水共腾。
12. 安全阀的安装要求是什么?
①安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装;②铅封应标明校验日期;③安全阀应垂直安装;④安全阀的装设位置应便于检查和维修。
13. 安全阀起跳时,应做如何处理?
①安全阀起跳时应检查起跳时的压力是否与安全阀的定压值相同;②若低于定压值,现场用木锤轻击振动,以便使起跳的阀芯回座,若无效果,则联系机修打开阀帽,松开阀杆锁紧螺母,转动阀杆定压,同时记下旋转弧长,旋至安全阀回座为止,待工艺操作平稳后,切除安全阀重新定压打铅封;③若起跳压力与安全阀的定压值相同,工艺方面降压后察看是否回座,若不回座,联系机修处理。
14. 板式换热器泄漏的原因有哪些?
①密封垫处渗漏:胶垫没放正或扭曲歪斜;螺栓紧固力不均匀或紧固力过小;胶垫老化或损伤;②内部介质泄漏:波纹板有裂纹;进出口胶垫不严密;侧面压板腐蚀。
15. 为避免循环氢压缩机单机试车出现润滑事故,在设备投用前对润滑系统如何处理?
①在安装过程中应对设备进行解体检查,对润滑部位和润滑系统要按照规范进行严格的清理、清洗。对使用润滑脂的部位在清洗后注入新的合格油脂;②对有专门规定的机组要对其润滑油管道进行酸洗、钝化;③对死角部位及油箱实行人工清理;④使用合格润滑油,对润滑油系统实行油洗和循环,并严格按照油运方案执行,油运合格后才能投入使用。
16. 换热器传热效果差,应如何处理?
①清洗换热器污垢;②加强过滤,净化换热介质;③检查更换管箱垫片;④定期切备用,对换热器进行清理。
17. 反应器超温超压时,应如何处理?
①紧急泄压;②加大氢气循环量,带走热量;③降低进料双烯值和溴价值;①对反应器进行氢气吹扫或氮气吹扫。
二、计算题1. 加热炉的有效热负荷Q
效=39.077GJ/h,燃料的低发热值为41.9MJ/kg,热效率η=86%,试求燃料用量。
①加热炉总供入能Q入=Q效/η=39.077/0.86=45.44(GJ/h);
②燃料用量=Q入/41.9=45.44×1000/41.9=1084.5(kg/h)。
答:燃料用量为1084.5kg/h。
2. 某加氢反应器的内径为1.6m,要求催化剂装填高度为3m,已知催化剂的堆密度为900kg/m
3,计算应装入20kg/bbl的催化剂多少桶?
需装填的催化剂体积:π×(1.6/2)2×3=6.03(m3)
需装填的催化剂:6.03×900/20=271.4=272桶
答:应装入催化剂272bbl。
3. 常压下,要使4000kg、60℃的水全部汽化所需要提供的热量是多少?[汽化潜热为2258.4kJ/kg,比热容为4.178[kJ/(kg·K)]
需要提供的热量
Q=4000×2258.4+4000×4.178×(100-60)=9.70×106(kJ)
答:所需要提供的热量是9.70×106kJ。
4. 一裂解汽油输送泵,扬程为50m,裂解汽油流量为26.5m
3/h,已知裂解汽油密度为833.3kg/m
3,求泵的有效功率是多少?
泵的有效功率
N有效=QHρg=(26.5/3600)×20.8×833.3×9.81=3008.701(W)
答:泵的有效功率是3008.701W。
5. 在连续精馏塔中分离某两组分混合物。已知原料流量为100kmol/h,组成为0.5(易挥发组分摩尔分数,下同),馏出液组成为0.98,若要求易挥发组分回收率为96%,试求馏出液的摩尔流量。
由题意:
即0.98D=0.96×100×0.5
解得:D=48.98(kmol/h)
答:馏出液的摩尔流量为48.98kmol/h。
6. 在连续精馏塔中分离某两组分理想混合物。已知进料组成为0.5(易挥发组分摩尔分数,下同),塔釜液组成为0.05,精馏线操作方程为y=0.72x+0.275,试求其操作回流比。
由题意:
解得:R=2.571
答:操作回流比为2.571。
7. 在常压连续精馏塔中,分离50%(苯的摩尔分数,下同)的苯-甲苯混合液。原料液流量为10000kg/h,泡点进料。要求馏出物组成为99%,釜残液组成为1%。操作回流比为2.0,泡点回流。塔釜再沸器用绝压为200kPa的饱和蒸汽加热。试求再沸器加热蒸汽消耗量。假设设备的热损失可忽略,苯的汽化热为389kJ/kg,甲苯的汽化热为360kJ/kg,苯、甲苯相对分子质量分别为78、92,200kPa下水的汽化热为2205kJ/kg。
由题意:
进料摩尔流量
全塔物料衡算
F=D+W
Fx
F=Dx
D+Wx
W 即
D+W=117.65
0.99D+0.01W=117.65×0.5=58.82
解得:D=58.9(kmol/h),W=58.8(kmol/h)
因泡点进料,
V'=V=(R+1)D=(2+1)×58.9=176.7(kmol/h)
再沸器热负荷
Q
h=V'r'=176.7×360×92=5.85×10
6(kJ/h)
蒸汽消耗量
答:再沸器的蒸汽消耗壁为2650kg/h。
8. 需用一常压连续精馏塔分离含苯40%(质量分数,下同)的苯-甲苯混合液,要求塔顶产品含苯97%以上,塔底产品含苯2%以下。已知物系中易挥发成分挥发度α=2.47,采用的回流比R=3.5,求精馏段的塔板数。
①各组成从质鼍分率转化成摩尔分数,得到XF=0.440,XD=0.974,相平衡关系式
yn=αxn/1+(α-1)xn
或xn=yn/α-(α-1)yn=yn/2.47-1.47yn
精馏段操作线方程
yn+1=(Rxn/R+1)+(xD/R+1)
=(3.5xn/3.5+1)+(0.974/3.5+1)=0.778xn+0.216
②精馏段第一块塔板上升蒸汽组成y1=XD=0.74
下降液体组成x1=0.974/(2.47-1.47×0.974)=0.9383
精馏段第二块塔板上升蒸汽组成y2=0.778×0.9383+0.216=0.9460
下降液体组成x2=0.9460/(2.47-1.47×0.9460)=0.8767
精馏段第三块塔板上升蒸汽组成y3=0.778×0.8767+0.216=0.8981
下降液体组成x3=0.8981/(2.47-1.47×0.8981)=0.7810
精馏段第叫块塔板上升蒸汽组成y4=0.778×0.7810+0.216=0.8236
下降液体组成x4=0.8236/(2.47-1.47×0.8236)=0.6541
精馏段第五块塔板上升蒸汽组成y5=0.778×0.6541+0.216=0.7249
下降液体组成x5=0.7249/(2.47-1.47×0.7249)=0.5163
精馏段第六块塔板上升蒸汽组成y6=0.778×0.5163+0.216=0.6177
下降液体组成x6=0.6177/(2.47-1.47×0.6177)=0.3954
③由于x6<XF=0.440,即第6块为进料板,精馏段有5块理论板。
答:精馏段理论塔板数为5块。