试题21. 裂解汽油加氢装置一段催化剂钯系失活的原因分析
序号 | 考核 内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 | 穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | | | | |
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | | | | |
2 | 操作 过程 | 回答催化剂失活的主要类 型:催化剂中毒失活,催化 剂污染失活和催化剂的烧结 失活或热失活 | 10 | 不知道催化剂失活的主要类型, 每种扣5分 | | | | |
3 | 调出DCs操作画面,检查 一段反应器入口温度、床层 压差、床层温度等 | lO | 未调出DCS操作画面,未检查一 段反应器入口温度、床层压差、床 层温度等,每项扣5分 | | | | |
4 | 检查一段反应系器出入口 分析样单,分析判断一段钯 系催化剂是否失活 | 10 | 未检查一段反应系器出入口分析 样单,扣5分 | | | | |
不能判断一段钯系催化剂是否失 活,扣10分 | | | | |
5 | 钯系催化剂对原料中的砷、 铁、硫、水、胶质、CO等杂 质异常敏感,往往会因为这 些物质的存在而快速失活, 失活原因是杂质的引入而改 变了金属的品格参数与电子 结构,从而使活性源发生变 化,最终造成催化剂活性下 降而失活 | 20 | 不知道原料中砷含量超标,催化 剂中毒,未要求分析原料中砷含量, 扣5分 | | | | |
不知道H2S的超标时,催化剂活 性明显降低,事故处理时,二段气 体不能返串回一段,扣5分 | | | | |
不知道原料中CO超标,催化剂中 毒,要求分析进料氢气中CO含量, 扣5分 | | | | |
不知道当催化剂床层沉积铁时, 催化剂将失去大部分活性,扣5分 | | | | |
不知道控制一反进料中的胶质含 量,扣5分 | | | | |
不知道水超标时催化剂失活加快, 发生水中毒。要求原料中水含量为 恒量,扣5分 | | | | |
6 | 脱戊烷塔碳五超标,反应 器温升增大,生成聚合物, 堵塞催化剂间隙 | 10 | 不知道脱戊烷塔碳五超标,催化 剂温升过高,扣10分 | | | | |
7 | 催化剂再生时,催化剂烧 焦不彻底或再生温度过高 | 10 | 不知道催化剂烧焦不彻底或再生 温度过高,催化剂易失活,扣10分 | | | | |
8 | 一段反应器入口温度过高 | 5 | 不知道反应器入口温度过高,扣 10分 | | | | |
9 | 催化剂活化效果差 | 10 | 不知道催化剂活化效果差,扣 10分 | | | | |
10 | 确定催化剂中毒原因 | 5 | 判断错误,本题不及格 | | | | |
11 | 使用 工具 | 正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | | | | |
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | | | | |
12 | 安全及 其他 | 按国家法规或企业规定 | | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 | | | — | |
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 | | | — | |
合计 | 100 | | | | | |
否定项说明:若出现第10项等情况,该题为不及格。
试题31. 裂解汽油加氢装置晃电的处理适用于DPG技术)
序号 | 考核 内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 | 穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | | | | |
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | | | | |
2 | 操作 程序 | 对裂解汽油加氢装置晃电 进行确认 | 10 | 未确认,扣10分 | | | | |
3 | 现场紧急启动所停机泵, 优先启动一反循环泵(反应器 进料泵暂时不启动) | 15 | 未启动所停机泵,扣10分 | | | | |
未关闭反应器进料泵出口阀扣每 个10分 |
4 | 室内调整预分馏系统各工 艺参数 | 5 | 未调整预分馏系统工艺参数,扣 5分 | | | | |
5 | 一反、二反隔离,继续维 持循环氢压缩机运行 | 10 | 一反、二反未隔离,扣5分 | | | | |
因操作原因导致循环氢压缩机联 锁停车,扣5分 |
6 | 隔离硫化氢汽提塔,塔底 保持液位,塔顶保持压力, 预分馏产品返回原料罐 | 10 | 预分馏产品未改返原料罐,扣5分 | | | | |
未隔离硫化氢汽提塔,扣5分 |
7 | 加热炉联锁后,关闭各炉 前阀,联锁复位,按照点炉 步骤进行点炉操作 | 20 | 加热炉联锁后,未关闭各炉前阀 门,该题为零分 | | | | |
未按正常程序点炉,每处扣10分 |
点炉过程中出现操作错误,每项 扣10分 |
8 | 二反反应温度正常后,反 应器进行投料操作 | 10 | 反应温度未升至正常温度,进行 投料,扣10分 | | | | |
9 | 调整工艺参数,分析产品, 合格后切产品 | 10 | 未分析产品指标,切产品线扣 10分 | | | | |
分析产品时机不对,扣5分 | | | | |
10 | 使用 工具 | 正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | | | | |
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | | | | |
11 | 安全及 其他 | 按国家法规或企业规定 | | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 | | | — | |
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 | | | — | |
合计 | 100 | | | | | |
否定项说明:若出现第7项错误等情况,该题计零分。
试题41. 裂解汽油加氢装置晃电的处理(适用于JGC技术)
序号 | 考核 内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 | 穿戴劳保用品 | 3 | 未穿戴整齐扣3分 | | | | |
工具、用具准备 | 2 | 工具选择不正确扣2分 | | | | |
2 | 操作 程序 | 对裂解汽油加氢装置晃电 进行确认 | 10 | 未确认,扣10分 | | | | |
3 | 现场紧急启动所停机泵, 优先启动一反、二反循环泵 (反应器进料泵暂时不启动) | 15 | 未启动所停机泵,扣20分 | | | | |
4 | 室内调整预分馏系统参数 | 5 | 未调整预分馏系统参数,扣5分 | | | | |
5 | 一反、二反保压,恢复氢 压缩机运行 | 10 | 一反、二反未隔离,扣5分 | | | | |
因操作原因导致循环氢压缩机联 锁停车,扣5分 |
6 | 隔离汽提塔,塔底保持液 位,塔顶保持压力,产品切 循环 | 20 | 隔离硫化氢汽提塔,扣10分 | | | | |
未对硫化氢汽提塔进行保压,扣 5分 |
产品未切循环,扣5分 |
7 | 检查加热炉运行情况,如 短时间恢复生产可维持加热 炉运行 | 10 | 未检查加热炉运行情况,扣10分 | | | | |
8 | 反应器进行投料操作 | 10 | 反应温度未升至正常温度,进行 投料,扣10分 | | | | |
9 | 调整工艺参数,分析产品, 合格后切产品 | 10 | 未分析产品指标,切产品线扣 10分 | | | | |
10 | 使用 工具 | 正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | | | | |
正确维护工具 | 3 | 工具乱摆乱放扣3分 | | | | |
11 | 安全及 其他 | 按国家法规或企业规定 | | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 | | | — | |
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 | | | — | |
合计 | 100 | | | | | |
否定项说明:若出现第5项错误等情况,该题计零分。