一、简答题1. 请简述汽轮机蒸汽系统打靶的注意事项。
蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,并恒温一小时后再进行吹扫。之后自然降温到环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放。排气管应具有牢固的支承,以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径,长度应尽量短。绝热管道的蒸汽吹扫工作,一般宜在绝热施工前进行。
2. 请简述汽轮机蒸汽系统打靶的检查方法。
中高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果,应以检查装于排汽管的铝靶板为准。靶板表面应光洁,宽度为排汽管内径的5%~8%,长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点,每点不大于1mm,即认为合格;一般蒸汽或其他管道,可用刨光木板置于排汽口处检查,板上应无铁锈、脏物。
3. 请简述安全阀的检查和维护内容。
①压力容器正常运行时,前后手阀必须全开,并加铅封;②如果安全阀因超压起跳,操作人员应及时分析原因,调整操作,使压力恢复到正常范围内;压力正常后检查安全阀的工作情况,是否内漏,紧固件有无松动;③如果安全阀内漏,应及时将安全阀的前后手阀关闭,按有关程序将安全阀重新定压;④定完压的安全阀有铅封标记,操作人员应按时检查铅封的状况。
4. 预加氢蒸发脱水过程的特点是什么?
蒸发脱水过程能够提供含水量小于5×10-6的重整原料,这是因为蒸发脱水塔能够使重整原料中存在的水与油呈不完全互溶的非均相二元物系,它存在于与其形成共沸物的最轻组分中,即存在于塔顶。塔顶蒸出的蒸汽冷凝后可以分成油相和水相,绝对量不多的水相中含油较少,可将水相排出系统,原料中的水就被脱除;油相则作为回流送回塔内,以保持适宜的塔顶操作温度。顺利蒸出水。含水量小于5×10-6的重整原料从塔底排出。
5. 某重整装置换罐后的操作数据如下:
试分析原因。
根据操作数据可得出这段时间的反应温降分布趋势:
从反应温降分布趋势可以看出,重整一反温降呈下降趋势,而二、三、四反温降均是先上升后下降,反应总温降也是呈下降趋势。这种温降下降趋势符合催化剂硫中毒的下降趋势,可以确定重整催化剂是硫中毒。
6. 请简述重整催化剂硫中毒的机理。
重整催化剂的硫中毒主要是过量的硫与催化剂表面的金属发生强烈的化学吸附作用,从而引起催化剂中毒。该过程可以简要的用下面两个方程式来表示:
Pt+H2S→PtS不可逆+H2 (1)
PtS+H2S→PtS不可逆S可逆+H2 (2)
方程式(1)中,铂原子不可逆地吸附了一部分硫。这部分硫对催化剂性能有改善的作用,可以减少烃类的氢解反应,有利于液体产品收率的提高。这部分不可逆吸附硫的数量,与催化剂的铂含量有关,也与助剂的种类和数量有关。这一步骤一般由开工初期的预硫化来完成。
方程式(2)中,铂原子除了不可逆地吸附了一部分硫以外,还可逆吸附一定数量的硫。这部分硫会引起催化剂中毒,性能变差。
7. 砷为什么能使重整催化剂永久性中毒?
由于砷与铂有很强的亲合力,能与催化剂表面的铂粒形成稳定的铂砷化合物(PtAs2),使金属铂失去吸附氢离子的能力,也就使重整催化剂失去脱氢、加氢反应的能力,因此说砷能使重整催化剂永久性中毒。
8. 重整催化剂积炭增多有何现象?
①重整生成油辛烷值降低(或芳含、芳产下降);②反应总温降下降;③产氢量减少,循环氢纯度下降;④反应器压降增加。
9. 正常生产时,减缓重整催化剂积炭速率的措施有哪些?
①尽量避免操作强度过高,保持合理的操作苛刻度。②保持系统压力和氢油摩尔比稳定,避免压力或氢油摩尔比过低。③不要使用干点过高或芳烃潜含量过低的原料。④不要使用含硫过高的原料。⑤保持好系统的氯/水平衡,避免氯超高造成催化剂酸性过强等。
10. 余热锅炉汽包缺水的原因有哪些?
余热锅炉汽包缺水的原因有:①液位控制调节阀失灵;②玻璃液面计指示错误;③给水系统故障,使实际给水量低于蒸汽发生量;④排污时间过长,未注意水位变化情况。或未关阀、管路泄漏严重;⑤对流室炉管破裂;⑥烟气温度过高造成过热蒸汽温度上升。
11. 请简述余热锅炉发生汽水共沸的现象及原因。
现象:液面计内水位剧烈波动,甚至看不清水位,严重时主汽管内甚至发生水击,蒸汽含盐量急剧增加,液面报警器间断地发生高或低的信号。
原因:炉水水质不好,碱度高,给水中油多或加药不正常,水位过高,炉水在极限情况下负荷骤增。
12. 造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些?
①反应空速过低;②反应温度过高;③系统压力突然下降;④氢油比过低;⑤原料油于点过高;⑥精制油芳烃潜含量含量变少;⑦系统水含量过低;⑧催化剂氯含量过高;⑨原料油硫含量过高。
13. 请简述重整反应系统裂解反应加剧的现象。
①反应器总温降减小;②脱戊烷油或重整(稳定)油收率下降;③循环氢中氢含量下降;④重整油或脱戊烷油芳烃含量降低;⑤稳定塔或脱戊烷塔顶干气产量增加。
14. 请简述重整裂解反应加剧的原因。
①系统过干;②系统过氯;③空速过小;④反应温度上升或大幅度波动;⑤氢油比过低;⑥精制油含硫量高或组成变化过大等。
15. 请简述螺杆压缩机启动负荷大的原因。
螺杆压缩机启动负荷大的原因如下:①排气压力高;②滑阀未回零位;③机体内充满油和液体;④部分机械磨损或烧坏。
16. 造成螺杆压缩机机体温度过高的原因有哪些?
①吸气温度过高;②部件磨损造成摩擦部位发热;③压缩比过大;④油冷却器能力不足;⑤喷油量不足;⑥由于杂质等原因造成压缩机烧伤。
17. 重整反应总温降下降的原因有哪些?
主要原因有:①原料芳烃潜含量下降;②重整催化剂活性下降;③精制油杂质不合格,造成催化剂中毒;④重整进料干点过高,催化剂积炭速率增加;⑤重整系统氯含量偏高;⑥人为降低反应苛刻度。
18. 造成稳定汽油辛烷值低的原因有哪些?应如何处理?
造成稳定汽油辛烷值低的原因:①反应温度低。②重整空速过大。③重整压力过高。④催化剂活性下降。⑤重整原料油芳烃潜含量低。⑥催化剂氯含量低。⑦精制油含硫及其他杂质含量不合格。⑧进料换热器内漏。
处理的方法:①提高反应温度。②降低重整进料量。③降低重整的压力。④检查进料油杂质分析是否超标;换算氢油比是否偏低;操作是否波动,并对症处理。⑤重新调整重整操作条件;⑥加大注氯量;⑦调整预加氢操作条件,调整汽提塔的操作;⑧停工检修。
19. 怎样防止重整裂解反应加剧?
①控制好合适的操作条件(温度、压力、空速、氢/油比等);②掌握好提温、降温原则,避免温度大幅度波动;③控制好原料油含硫量、干点,使之符合规定指标;④控制好反应环境,调整好系统的水-氯平衡。
20. 余热锅炉汽包液位满罐,应如何处理?
①校核玻璃板液面计及冲洗、检查其指示是否正确;②减少或停止锅炉上水,将液位自控改手动降低液位;③加强排污或开大放空阀,降低水位调节其液位正常。
21. 请简述锅炉汽水共沸时的处理注意事项。
①加强表面排污和定期排污,经常注意给水流量,防止水位过高;②保持低水位进行定期排污和换水,通过换水来改善炉水品质,当炉水分析合格后,调整排污量至正常指标;③当炉水质量不合格时,锅炉不能增加负荷,必要时尽量减少烟气给热量。
22. 请简述连续核料位仪校验时解决辐射交叉干扰影响的方法。
①用铅板屏蔽点源;②安装一个长的辐射源接受器,扩大量程。
23. 请简述系统溶剂老化的原因和改善的措施。
原因:①溶剂在长时间运转中生成有机酸。②或者生成大分子迭合物;③改善措施:一般是加入单乙醇胺。
24. 请简述环丁砜溶剂pH值下降的原因。
①由于抽提进料中常常含有活性氧,特别是在真空下操作的溶剂回收系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化分解产生二氧化硫;②因系统的再沸器周围发生过热而使环丁砜分解形成酸性物质;③系统的酸性不断增强,对设备产生严重的腐蚀。
25. 请简述抽余油含芳烃高的原因。
①抽提溶剂比过小或回流比过大;②进料口位置不当;③汽提水量、汽提蒸汽量太小;④芳烃随水洗水窜入;⑤界面高导致抽提效率低;⑥塞控堵塞。